V_2O_3制取氮化钒铁的技术研究

以三氧化二钒、铁粉为原料,石墨粉为还原剂,利用推板窑制备氮化钒铁。研究物料配比、混合物成型压力、氮化温度、氮化时间、氮气的流量等对氮化钒铁中氮含量的影响,得出最佳工艺参数。研究结果表明:配碳比(C/O)为0.65~0.7,铁粉20%~60%,混合物成型压力为9 MP,氮化温度1 450~1 500℃,氮化时间120~140 min,氮气流量2.5~3 L/min,产物钒含量40%~65%,氮含量12%~14%,密度3.5 g/cm^3。与传统工艺相比具有工艺简单,成本低廉,制备的氮化钒铁氮含量高、密度大等优势。

粉状五氧化二钒成型工艺技术研究

研究了粉状五氧化二钒成型工艺及成型块度对钒铁收率的影响,研究结果表明:当成型压力5 MPa,磨料粒度-160目,成型转速40 Hz,黏结剂比例10.5%~11%时,成型率可达到97.0%以上,成型密度≥2.3 g/cm^3。与粉状五氧化二钒冶炼钒铁相比,成型后的五氧化二钒块度为25 mm×25 mm×10 mm时钒铁反应过程更加平稳,钒铁回收率可以达到97%。

钾钠对耐火材料的腐蚀机理研究

针对钒氮合金生产过程钾、钠对耐火材料的腐蚀现状,研究了钒原料(V2O3)中钾钠存在形式、钾钠对A型耐火材料和B型耐火材料腐蚀情况等。结果表明:钒原料(V2O3)中钾、钠主要以硫酸钠、硫酸钾、偏钒酸钠、偏钒酸钾的形式存在,抗钾、钠腐蚀效果最佳的是A型耐火材料。

钒氮合金中含氮量的影响因素研究

研究了氮化促进剂加入量、煅烧温度、煅烧推速和氮气流量等对钒氮合金中氮含量的影响。研究结果表明:当使用氮化促进剂NH_4HCO_3的用量为7%~8%,煅烧温度为1 520~1 550℃,煅烧推速为18 min/板,氮气流量为350 m^3/h时,所得产物钒含量为77.0%~81.0%,氮含量为15.0%~18%,密度为3.4 g/cm^3,制备的钒氮合金的氮含量最高、密度最大。