莱钢2号高炉紧急停炉放残铁操作

莱钢型钢2号高炉(1880m^3)炉役后期一直处于护炉生产状态,计划检修时发现炉底封板上的温度达930℃,决定进行紧急停炉大修。重点从不降料线放残铁的准备工作、安全管控措施、放残铁操作过程、扒料及打水凉炉等方面,对计划检修154h后的放残铁操作进行了总结。2号高炉放残铁操作,只放出残铁约200t,剩余800t左右残存在炉缸内,使用电动绳锯进行切割后再清理。

莱钢2号高炉炉况失常的处理

对莱钢2号高炉炉况失常的处理进行了总结。由于灌浆以及操作的影响,造成炉缸堆积,引起炉况失常。通过采取提炉温等措施,炉况得到恢复。

莱钢2~#1880m^3高炉高渣比冶炼实践

受原燃料质量的影响,高炉入炉料综合品位降低,渣比升高。为保证高炉顺行,采取加强原燃料管理、优化完善操作制度、合理控制高炉参数以及加强出铁管理等措施,实现了高渣比(405～415kg/t)条件下的强化冶炼,平均日产量达5039.67t,入炉焦比为352kg/t,燃料比516kg/t。

莱钢750m^3高炉低硅冶炼实践

莱钢炼铁厂 2× 75 0 m3高炉通过加强管理及改进操作 ,提高原燃料质量 ,改造冷却系统等 ,低硅冶炼水平达到历史新高 ,高炉生铁含硅量降至 0 .5 %以下 ,同时促进了高炉其它技术的进步 ,入炉焦比达到 3 60 kg/t,煤比 160

莱钢优化烧结配矿降成本实践

主要分析莱钢矿料配比优化流程,针对降低配矿成本关键点,测算不同比例塞矿对生铁成本影响,确定烧结矿品位53.5%左右的配矿思路,通过开拓贸易矿资源信息渠道、提高普氏指数价格预测准确性、控制矿粉库存等措施,降低同口径配矿成本16.43元/t矿。

莱钢3200m^3高炉低(MgO)生产实践

对莱钢3200m^3高炉低(Mg0)生产实践进行了总结。通过采取改善炉缸热状态,提高渣铁温度、减少渣中固体悬浮物,加强生产管理等措施,在(Al_2O_3)15%~16%时,(MgO)低于5%,镁铝比0.3~0.4的情况下,高炉保持了稳定顺行,燃料比稳定在515 kg/t左右,实现了低成本经济冶炼的目标。

莱钢炼铁技术进步措施

采用烧结矿加焦丁混装技术 ,提高了焦炭利用率 ,4× 12 0 m3高炉焦比降至 5 5 4kg/t;改造喷煤系统 ,采用浓相输送技术 ,75 0 m 3高炉煤比已达 15 0～ 160 kg/t;改造冷却系统采用软水闭路循环技术、采用遥控喷涂造衬技术以及智能专家系统和炉顶摄像技术的应用 ,延长了高炉的寿命。莱钢炼铁厂的技术改造和技术进步 。

冷却模块在莱钢750m^3高炉的应用

莱钢1#750m3高炉炉喉下部采用自制的冷却模块代替原来的炉壳,并实施内部喷涂造衬,解决了长期以来影响高炉生产的重大隐患,使炉型变得规整,上部气流稳定,高炉保持了长期稳定、顺行。

莱钢2^#750m^3高炉配烧焦炉煤气的生产实践

本文着重介绍炼铁厂2^#750m^3高炉热风炉配烧焦炉煤气工艺流程，并对配烧焦炉煤气前后效果进行比较，说明热风炉配烧焦炉煤气是非常成功的，值得在炼铁厂其它高炉上推广。

钢3200m^3高炉高产低耗技术的研究与应用

当前钢铁行业形式好转,对产量的要求越发急迫。企业必须实现高产量生产。型钢炼铁3#炉采取一系列的措施提高产量,从而更好的降低人工成本,动力成本,提高人均产铁数量,从而更好的达到降本增效的目的。型钢炼铁厂提出了"科学经济冶炼,和谐持续发展"的冶炼方针,3200m^3高炉在配吃经济料,烧结矿品位偏低,综合品位约为56%,如何在此冶炼条件下,提高生铁产量、降低生铁成本是急需解决的难题。