Al-6.6Si铝合金MSMT法流变压铸成型研究

将自行设计的分散混合法流变制浆技术与压铸技术相结合，对Al-6．6Si铝合金进行流变压铸成型试验。结果表明：半固态流变压铸工艺与传统液态斥铸工艺有很大不同，在压射压力40MPa，压射速度2．0m／s，压射室和模具预热温度200℃，半固态浆料温度控制在610～615℃时，可以得到充型完好、组织均匀的水泵盖压铸件，压铸件的抗托强度和断后伸长率分别比液态压铸提高15％和50％。

锌白铜线材无氢免酸洗退火工艺的研究

为降低锌白铜合金线材在罩式退火炉中的氧化,探讨无氢免酸洗退火工艺,分析了锌白铜合金线材退火后的表面氧化物。结果表明:润滑油残留和锌与铜的氧化是锌白铜退火后表面质量较差的主要原因;经过理论分析和实验,提出了改进措施,使锌白铜合金在无氢状态下达到免酸洗退火。

Optimization of processing parameters for rheo-casting AZ91D magnesium alloy

A design of experiment technique was used to optimize the microstructure of the AZ91D alloy produced by rheo-casting. The experimental design consists of four parameters(pouring temperature,shearing temperature,shearing time and shearing rate) with three levels.The grain size and shape factor measurements of primaryα-Mg particles were conducted to determine the microstructure.The contribution of each parameter shows that pouring temperature is the most significant parameter affecting the grain size,and the shape factor highly depends on the shearing temperature.The optimized rheo-casting processing parameters are 650 C for pouring temperature,585℃for shearing temperature,40 s for shearing time,and 600 r/min for shearing rate.Under the optimized processing parameters,the average grain size is 28.53μm,and the shape factor is 0.591.

新冠肺炎疫情期间给排水科学与工程专业网络教学思考

新冠肺炎大规模爆发,在线教学成为教师首选。借助腾讯会议、腾讯课堂等平台,将给排水科学与工程实践和理论与网络教学相结合,发挥传统学校教学和网络教学各自的优势,共同推动和促进给排水工程相关专业的教育教学。其中学生理解不到位和学生自控力不强是在线教学面临的两难问题。

论朱熹与程颢的仁说

程颢在《识仁篇》中所拈出的"仁者浑然与物同体",不仅仅只是一种境界的体现,更是有具体的道德实践工夫指导意义,体认此理,通过"诚敬"的工夫守之即可。"诚敬"与"识仁"都是天理的自然流行,二者是互相发明的。一个人能体认此理,就能打破"己"与"物"的对立,不必刻意"防检""求索",从而回归正确的求仁之路。朱熹则认为程颢此言"说的太高""学者难入",后学缺乏"着实工夫"便容易滑入禅学等流弊。在朱子看来,"仁"是"天地所以生物之心",是生生不息、无所不在的。因此,在具体的工夫实践上,一个人必就其视听言动处做"克己复礼"的工夫来复归"天理",在"格物"的过程中被不断推致。这样的工夫实践就避免了"含糊",起到了应有的"警切"作用。总之,朱熹与程颢对于"仁"的理解实是源于不同的哲学系统,在"求仁之学"上,存在工夫路径的不同,但无优劣高下之分。

螺旋式环缝电磁搅拌处理对7075合金组织的影响

研究了螺旋式环缝电磁搅拌熔体处理技术对7075铝合金凝固行为的影响,分析了不同搅拌电流和浇注温度对合金凝固组织的影响。结果表明,螺旋式环缝电磁搅拌熔体处理技术可以使合金熔体在电磁搅拌条件下受到强剪切处理,剪切速率很大,在整个熔体体积内实现熔体的周向、径向和轴向的运动,最终得到整个熔体体积內均匀分布的温度场和成分场。相比于普通铸造,螺旋电磁搅拌条件下,可以实现7075铝合金的强制均匀凝固,合金凝固显微组织分布均匀细小。随着搅拌电流的增大晶粒组织变得更加细小均匀,当搅拌电流增大到30A时,凝固组织变化不大;随着浇注温度的升高晶粒组织变得粗大、枝晶化,但是相比普通铸造,晶粒组织对浇注温度的依赖性减弱。

双螺旋流变压铸AZ91D镁合金的研究

液态压铸是镁合金最主要的成形方式,但液态压铸件存在气孔等缺陷,限制了镁合金的进一步推广使用。介绍了采用双螺旋流变制浆技术,对镁合金AZ91D进行了流变压铸研究。首先,将镁合金AZ91D熔体浇入到双螺旋流变制浆机中,然后根据不同工艺参数制备流变镁合金浆料,待制浆结束后,将半固态浆料转移到压铸机内,制得半固态压铸件。采用Micro-Image Analysis&Process(MIAP)软件分析了双螺旋流变制浆工艺参数(搅拌温度、搅拌时间和转速)对镁合金AZ91D的初生相晶粒大小的影响,并研究了镁合金压铸成形性。结果表明:随着搅拌温度的降低,晶粒尺寸变化不是很大;随着搅拌时间延长,镁合金晶粒尺寸逐渐增大;随着搅拌速度的增加,镁合金平均晶粒尺寸减少。镁合金流变压铸件中的初生α相由搅拌中形成的球状晶及压铸过程中二次凝固形成的更为细小的球状晶组成。对比了普通压铸件与流变压铸件热处理后的力学性能,流变压铸件的力学性能得到大幅提高,其原因归结为铸态组织的细小和均匀化。

双级机械搅拌铸造SiC_p/A357复合材料的工艺及性能

以A357铝合金和SiC_p粉作为原料,采用双级搅拌桨在不同工艺参数下对SiC_p含量为20%的A357复合材料进行搅拌铸造,研究了不同工艺参数对SiC_p分布均匀性的影响。对制得的SiC_p/A357复合材料进行T6热处理,采用扫描电镜、硬度测试及拉伸试验,分析了热处理前后组织和力学性能的变化。结果表明,采用双级搅拌桨在搅拌温度为610℃,搅拌转速为800 r/min,搅拌时间为20 min下制备的复合材料中SiC_p分布均匀性最佳。经T6热处理后,复合材料的抗拉强度和硬度明显上升,抗拉强度达到345 MPa,硬度(HB)为123.3,相比铸态分别提高66%和48.6%。断口分析表明,SiC_p/A357复合材料的断裂机制为界面脱粘、Si C颗粒的断裂和基体合金的韧性断裂的混合机制。

SiC_p/A357复合材料流动性数值模拟与实验研究

搅拌铸造方法易于成型大尺寸复杂的复合材料零件,但是碳化硅颗粒加入使得复合材料的流动行为变得更加复杂,开展复合材料流动性研究至关重要。建立了SiC_p/A357复合材料的流动模型,采用数值模拟及实验研究相结合的方法,研究了浇注温度及碳化硅体积分数对SiC_p/A357复合材料流动性及流动充型过程碳化硅分布的影响。结果表明,随着浇注温度的提高SiC_p/A357复合材料的流动性提高,这一趋势在半固态区间更为明显;但是随着浇注温度的升高,试样前端的碳化硅体积分数较末端减少加剧,复合材料中碳化硅的整体分布均匀性降低;随着碳化硅体积分数的增加,SiC_p/A357复合材料的流动性降低,且随着碳化硅体积分数的增加,试样前端碳化硅的体积分数减少程度减弱,整体的均匀性提高。上述的模拟结果与实验结果具有较好的一致性。

无铅易切削Bi白铜连铸工艺的研究

通过对Bi白铜代替Pb白铜的连铸研究发现,采用传统方式连铸的无Pb易切削Bi白铜芯部晶粒粗大,沿传热方向呈放射状长大,塑性较差。而在水平连铸炉出口处加装了强制加热和冷却装置后,促进了晶粒沿轴向生长,同时细化了晶粒。退火后的Bi白铜切削测试结果表明,无Pb易切削Bi白铜完全可以替代Pb白铜。

探讨卫生监督领域中的卫生行政指导

近年来，伴随着社会经济的不断发展，对于行政管理的要求越来越高，加大行政制度改革，转变政府职能，成为当前最重要的内容。基于这一现象，卫生监督中的行政指导被广泛应用，并逐渐成为公众维护自身权益的主要措施。对此，本文将针对卫生监督领域中的卫生行政指导进行简要阐述。