不同应力路径下岩石细观力学性能离散元研究

岩体工程中的应力状态对围岩的稳定性具有重要影响。为研究地下巷道中岩体应力状态对围岩稳定性的影响规律,基于离散元理论,对地下巷道开挖过程的应力状态进行分析,开展了围压卸载—轴压增加、围压卸载—轴压不变和围压卸载—轴压减少3种不同卸载路径下的三轴压缩数值模拟试验,并与常规三轴压缩试验进行对比,分析了不同应力路径下的岩石宏观强度特征及细观损伤过程差异性。结果表明:强度准则和应力张量状态不受卸载路径的影响,但不同应力路径下岩体的损伤过程不同,围压卸载—轴压不变应力路径下的微观裂纹发育最密集,而围压卸载—轴压增加应力路径下的裂纹丛集速度最快。研究结果可为地下巷道开挖过程中的围岩应力卸载破坏分析提供参考。

我国长材轧制技术与装备的发展(一)——钢轨和大型H型钢

介绍了我国钢轨和大H型钢生产技术与装备的发展情况,主要包括钢轨用钢的研究和发展,钢轨钢的冶炼和连铸技术,钢轨万能轧制工艺、精整和检测装备与技术,以及大H型钢的生产工艺布置和近终形连铸异形坯、X—H轧制法等技术。并指出,生产400mm系列和更大规格的U型、直线型、Z型、H型钢板桩是我国大型型钢生产面临的重大技术难题。

三明钢铁厂高速线材轧机工艺设计简介

对三明钢铁厂高速线材轧机的工艺设计、主要机械设备设计特点以及投产情况作了介绍。

长材生产线技术革新与进步

总结介绍了近年来长材生产线工艺、技术和设备的革新与进步,重点介绍了高棒单一孔型系统、带肋钢筋控轧控冷技术、棒线材柔性化轧制技术、物料逐支跟踪、在线精整和热处理等先进技术,以及高速飞剪、减定径轧机、轧钢智能化等关键设备的研发和应用情况,助力于我国长材生产向“高效、优质、智慧”方向发展。

双高速棒材生产工艺技术与装备实践

随着市场对带肋钢筋产量及质量的要求越来越高,高速棒材生产线因高生产效率、精确的负偏差控制、稳定的控轧控冷工艺等优点成为未来棒材生产的主流趋势之一。以新落成的昆钢双高棒生产线为例,介绍了双高棒生产线新工艺技术及核心设备。该产线采用了优化的工艺布置,更加灵活的生产工艺,避免了因切分带来的产品表面质量问题;单一孔型系统实现了多规格产品使用1套孔型生产的新模式,大大减少了更换孔型和换辊的时间,有效提高了生产作业率;分级控制冷却工艺效果强于传统方案,实现了热轧钢筋合金减量化生产。该产线配备了模块化精轧机、高速上钢系统、控轧控冷装置、智能操控支持系统及一线一室等一系列核心装备与先进技术,在保证产品质量及精度达到国际先进水平的基础上,实现了全线设备国产化,大大降低了投资与生产运行成本。

柔性化45 m/s高速棒材关键技术与装备的开发及应用

编号:2020257获奖等级:壹等项目简介:近年来随着螺纹钢新的国家标准执行及市场高速发展的需求,对螺纹钢产量及品质要求越来越高,高速棒材生产工艺被广泛采用。但现有高速棒材生产线仍存在轧线灵活性不足、轧制速度低、产品精度低,上钢系统高速运行稳定性差、导致成材率及生产效率低,生产过程合金资源消耗高,轧线智能化水平低等问题,亟待开发生产灵活度高、轧制速度快、资源消耗低、智能化水平高的新型高速棒材技术。

双速比强力启停式飞剪的研发与应用

项目简介:飞剪是重要的轧钢设备之一,用来对轧件进行切头、切尾、事故碎段和倍尺剪切。中国棒线材生产模式正向多品种、小批量转变,对飞剪提出了新要求:剪切力更大(剪切力:3.3 MN).剪切速度范围更宽(高低速比例:3~7倍),剪切模式为纯曲柄模式。基于此种工艺条件,国外采用“一大一小”2台单速比曲柄飞剪来满足剪切力大、剪切速度范围宽的工艺需求,该方案使轧线加长、投资和设备维护成本高,也不利于空间受限的改造项目。