缩减尿液停留时间以降低尿素成品缩二脲含量技改总结

安徽六国化工股份有限公司300kt/a尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦CO_(2)汽提工艺,于2013年2月建成投产,其运行初期尿素成品中缩二脲含量高达1.20%。分析与探讨影响缩二脲生成量的因素,对尿素装置实施持续性的优化改造,尤其是缩减尿液在装置中停留时间方面的技改——增设尿液小槽、新增熔融尿液上造粒塔管线、改造低压精馏塔出液管线、改造一段至二段蒸发分离器间管线,并配合尿素装置尽量满负荷运行以及将蒸发系统各段温度控制在指标低限的操作方法,实现了尿素成品中缩二脲含量稳定在0.80%~0.87%,保证了尿素产品优等品率不低于80%。

尿素装置CO_(2)汽提塔加热器泄漏分析及处理

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦CO_(2)汽提工艺。2021年11月7日每日例行检测发现CO_(2)汽提塔加热器排出蒸汽冷凝液电导率及NH3含量严重超标,基于汽提塔结构及工作原理,以及尿素装置蒸汽和冷凝液系统工艺流程,结合蒸汽及冷凝液检测数据,经分析确认为汽提塔加热器泄漏所致。在做好泄漏处理前的准备工作并制定好处理方法后,2021年11月13日尿素装置停车检修汽提塔,确认汽提塔上花板存在一处针雾状漏点,随即进行了补焊处理,2021年11月17日尿素装置重启后,迄今汽提塔加热器运行状况良好。并从CO_(2)汽提塔加热器泄漏事故中总结了汽提塔的运行维护措施。

CO_(2)汽提塔出液窜气的判定及处理总结

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO_(2)汽提法尿素装置2022年5月出现实际耗氨量和尿素产量与以CO_(2)压缩机出口CO_(2)气流量为基准测算的耗氨量和尿素产量存在较大偏差。基于2022年5月与2021年5月相同负荷下尿素装置工况的对比及汽提塔工作原理,经分析与排查,确认上述问题及高压系统、低压系统、蒸发系统、解吸水解系统工况异常的原因是汽提塔出液窜气,并确认汽提塔液位示数为81%但仍存在出液窜气为汽提塔液位指示不准所致——汽提塔液位计信号接收器被保温棉与约180℃的高温汽提塔包在了一起而被烫伤损坏。找到症结后,尿素装置经过24 h的调整逐渐恢复了稳定、优质运行。并通过本次事件总结了汽提塔出液窜气的预防措施。

CO_(2)汽提法尿素装置解吸废液减排技改小结

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO_(2)汽提法尿素装置每生产1 t尿素产生约0.60 t的氨水,需在解吸水解系统中处理成NH_(3)含量<5×10^(-6)、尿素含量<5×10^(-6)的合格废液排出。传统尿素装置氨水处理采用外来加热蒸汽直接加入解吸塔底部的方法,加热蒸汽冷凝液与解吸废液混合在一起造成解吸废液排放量大、蒸汽冷凝液难以回收利用等弊端。为此,六国化工对尿素解吸水解系统进行了解吸废液减排技改——在第二解吸塔底部外置蒸汽发生器,部分解吸废液经蒸汽发生器壳侧中压蒸汽间接加热产生二次蒸汽以加热第二解吸塔塔底解吸废液,中压蒸汽冷凝液则回收至蒸汽冷凝液系统循环利用,由此实现了降低解吸废液排放量、减轻企业环保压力、无污染高品质蒸汽冷凝液回收利用的目标,有力地推动了尿素装置的节能减排。

135MW循环流化床锅炉协调控制系统的设计与实施

通过现场投运和试验,探讨循环流化床锅炉的协调控制(CCS)策略,介绍了系统的组成及优化,提出较合理的负荷变化率。

集散控制系统(DCS)可靠性应用

分析了DCS系统应用过程中影响系统安全性的因素 ,并给出了相应的处理措施。

尿素装置氨水与解吸废液综合利用措施及其效益

介绍尿素装置氨水与解吸废液的产生及常规处理情况,结合六国化工的生产实际,探讨将氨水与解吸废液用于锅炉烟气脱硫、气化磨煤、循环水池、氨水生产系统等综合利用措施及其效益。

浅析CO_2汽提法尿素装置合成系统的H_2O/CO_2

结合安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO_2汽提法尿素装置的实际情况,阐述H_2O/CO_2偏高对尿素装置各系统及产品单耗的影响,分析合成系统H_2O的来源,探讨系统H_2O/CO_2偏高的判断方法与控制措施,以利于装置的平稳、优质运行。

蒸发系统真空度低的原因分析及处理

从尿液中游离态NH_3、CO_2及水含量高,以及蒸发分离器液位高、蒸发分离器出气不畅、喷射器抽吸能力下降及动力蒸汽压力过高、表冷器工作不正常、氨水槽液位低、升压器动力蒸汽压力过高、蒸发系统有漏点、一段真空度低等方面入手,分析造成CO_2汽提法尿素装置蒸发系统真空度低的原因,并介绍处理方法及操作维护和预防措施。

CO2汽提法尿素装置高压设备入塔检测前的工艺处理

CO2汽提法尿素装置4台高压设备--CO2汽提塔、高压甲铵冷凝器、尿素合成塔、高压甲铵洗涤器布置在高框架内,管道与设备间和管道与管道间全部采用焊接连接,设备间无法通过断开管道法兰的形式拆开,高压系统严苛的工况与设备结构的特殊性决定了高压设备定期检测工作的重要性。阐述高压设备定期检测的必要性,对高压设备入塔检测前的工艺安全处理要求、设备保护方面的注意事项、工艺处理步骤与具体操作等进行详细介绍,以利保护设备与保证安全入塔检测。

海藻酸尿素产品的研究与应用

介绍安徽六国化工股份有限公司新型海藻酸尿素项目的立项背景,对海藻酸尿素的技术原理、生产控制以及市场前景进行阐述,并指出海藻酸尿素项目对提高肥料利用率、减少化肥使用量、降低资源消耗、减轻环境污染等具有积极的意义,未来必将有广阔的市场空间。

尿素装置高压洗涤器出气带液的影响及应对措施

CO2汽提法尿素装置中,高压洗涤器担负着尿素合成塔出气的冷凝回收任务,当高压洗涤器出气带液时,会给尿素装置带来高压系统压力升高、高调水温差减小、高压甲铵冷凝器出液温度降低、循环系统压力升高、精馏塔甲铵分解率和总氨蒸出率下降、解吸系统工况恶化等不良影响。分析认为,高调水温度控制不当、高压洗涤器下液管堵塞、尿素合成塔严重满液、高压洗涤器填料层杂物堵塞、高压洗涤器出气调节阀(HV202)瞬间开度过大、HV202阀前气体流速大等是造成高压洗涤器出气带液的原因,并提出相应的应对措施。

CO_2汽提法尿素装置液氨泄漏的应急处理

结合安徽六国化工股份有限公司CO_2汽提法尿素装置的实际情况,阐述其液氨系统一旦发生大量泄漏尿素车间各岗位应采取的应急处理措施,以及公司内其他相关车间及岗位应采取的应对措施,同时对避免液氨大量泄漏事故发生提出切实可行的预防措施。

CO_2汽提塔液体分布器堵塞的处理与预防

CO_2汽提塔是CO_2汽提法尿素装置中的关键设备,精心操作和维护好CO_2汽提塔是尿素生产中不可忽视的问题。据安徽六国化工股份有限公司的实际生产经验,对CO_2汽提塔液体分布器小孔堵塞问题的2种不同原因(油污堵塞与机械杂质堵塞)提出不同的解决办法,并对系统运行管理提出一些相关建议和预防措施。

浅析CO_2汽提法尿素装置合成系统的NH_3/CO_2

介绍CO2汽提法尿素装置合成系统的NH3/CO2的控制方法,合成系统NH3/CO2异常的症状,判断方法,偏离正常时的处理和防范措施。

尿素蒸发系统故障剖析与技术改造

针对尿素装置原始开车时蒸发系统尿液泵、熔融尿素泵打量波动大,一段、二段蒸发出液温度波动大,成品尿素缩二脲含量高,成品尿素粉料大包装料斗下料口易堵塞等问题,分析与查找原因,提出相应的技改方案,实施后收到了良好的效果。

高压氨泵长周期运行及节能降耗技改总结

介绍高压氨泵运行中常见的几种故障,通过实施相关的技术改造后,高压氨泵故障发生几率明显降低,减少了检修频次,延长了使用周期,且减少了氨泵置换过程中的氨排放和解吸系统的蒸汽用量,取得了良好的经济效益。

高调水系统问题频发的原因分析及解决

针对尿素装置开、停车时高调水泵机械密封易损坏,泵壳、进口管道焊缝被振裂,进、出口法兰被振漏等问题,通过分析高调水系统的工艺状况,找到了高调水系统故障频发的原因,提出解决方案并实施后,取得了良好的效果。

CO_2汽提塔出液超温原因分析及处理措施

CO_2汽提塔出液温度是CO_2汽提塔的核心控制指标,在很大程度上表征着CO_2汽提塔的运行状况正常与否,CO_2汽提塔出液超温,汽提塔汽提效率低,系统运行易陷入恶性循环,而且会加剧设备腐蚀。经分析,生产负荷过高或过低、原料CO_2气温度过高、尿素合成塔进料H2O/CO_2偏高、高压系统压力偏高、CO_2汽提塔进料液气比偏高、CO_2汽提塔升气管进液小孔堵塞、CO_2汽提塔壳侧加热蒸汽压力过高、CO_2汽提塔液位过高、CO_2汽提塔出液测温计示数不准确等都会造成CO_2汽提塔出液超温,并指出每一种引起CO_2汽提塔出液超温原因的处理措施及预防办法。

玉米制种技术

1玉米杂交种的技术要求和措施 繁殖玉米良种，必须满足以下三点要求：一是父、母本必须达到理想的花期相遇，实现充分授粉。二是防止混杂，保证种子纯度，提高种子质量。三是提高杂交制种质量，多收种子。为此必须采取以下技术措施：