超细晶粒形变热处理钢丝的组织特征及强韧化

研究了经预冷变形快速加热低温形变复合热处理65Mn 钢丝的显微组织及强韧化机理。工作表明为了获得超细晶粒组织,原始组织应全伪共析化,先共析铁素体的出现将产生粗大的亚晶。当加热速度超过12℃/s,预冷变形钢快速加热时将仅出现多边化,而未见再结晶过程。快速加热稍高于 A_c3温度,淬火后钢中将出现若干呈块状的无板条界位错马氏体,其中含有高密度位错和均匀析出的ε碳化物。热形变淬火后的组织特征是位错胞和亚晶均匀地分布在基体上,主体为马氏体及形变诱发转变下贝氏体和碳化物。碳化物主要沿晶界,滑移带界面析出成杉树状。钢丝经超细晶粒形变热处理后可获得很好的综合性能和表面质量,晶粒号为11～13级。最后讨论了本工艺的强韧化机理。

一种新型阀门用弹簧钢丝──形变热处理钢丝

作者介绍了形变热处理 ６５Ｍｎ及５０ＣｒＶＡ钢丝的组织与特性。通过时采用该钢丝制做ＪＬ４６２Ｑ发动机气门弹簧的制簧工艺及疲劳试验的研究，指出形变热处理６５Ｍｎ及５０ＣｒＶＡ钢丝是一种很有发展前途的阀门弹簧材料。

65Mn钢丝超细晶粒形变热处理工艺及其性能

采用超细晶粒与形变热处理复合工艺,研究了原始组织为铅淬索氏体、冷拔变形为50%—78%的65Mn钢丝进行形变热处理时的工艺,以及各项工艺参数对钢丝力学性能的影响。试验证明:工艺参数中起控制作用的为预冷变形度、热拉丝形变度、加热速度和回火温度。奥氏体化温度及分级冷却时间可在较大范围内变化而不影响性能。处理后钢丝(φ≤3.0mm)的性能可达σ_b≥2 000MPa,?≥50%超高强韧水平,相应高出国标规定550MPa和7%,与瑞典Garphyttan公司OTEVA-31规定相比,σ_b和?也分别高出300—400MPa和2%。这时钢丝的相应晶粒度为11—13级。

螺旋压缩弹簧的应力松弛性能试验研究

研究了超细晶粒形变热处理６５Ｍｎ，６７Ｂ及７２Ａ钢丝制弹簧的应力松弛性能。在半对数坐标中，弹簧负荷损失率随时间变化可分为二个阶段，且均为直线，可以用：（Ｐ／Ｐ０）％＝ａ十ｈｌｎｔＲ表示。钢丝强度越高，负荷损失率越小，拐点左移，随着去应力退火温度升高，弹簧负荷损失率不是单调变化的，初始负荷越高，负荷损失率越大，但是第一和第二阶段松弛率变化却相反，拐点也将左移。指出应力松弛过程伴随有组织亚结构的变化。

超细晶粒形变热处理67B及72A钢丝的研究

研究了采用预冷变形快速加热与低温形变热处理复合强化工艺处理的６７Ｂ及７２Ａ钢丝的组织与性能。结果表明：经过该工艺处理的６７Ｂ及７２Ａ钢丝晶粒度大于ＡＳＴＭＮｏ．１１．０级，对于３．５ｍｍ的钢丝，可获得σ＿ｂ＝１７５０～１９５０ＭＰａ，＞４５％，ｎ扭＞５，自身缠绕合格的超高强塑性能。不同工艺制做的该钢丝弹簧，在ｔ＝８０℃，τ＿０＝８００ＭＰａ的高应力作用下，工作１０年后的负荷损失率不大于７．４３％。测定了该钢丝弹簧的Ｇｏｏｄｍａｎ曲线，超细晶粒形变热处理６７Ｂ及７２Ａ钢丝弹簧的疲劳强度不低于世界先进国家同类弹簧水平。分别采用ＴＥＭ和ＳＥＭ进行组织结构分析和断口分析。

高强度高耐磨振动筛网

系统分析了振动筛面的服役状况和失效方式，研究了经过热处理与冷拔形变复合处理的高碳碳素钢丝编网工艺与性能之间的关系，并据此研制出一种适合实际生产条件的高强度。

超细晶粒形变热处理弹簧的疲劳特性及Ⅲ型断裂

研究了经超细晶粒形变热处理工艺处理的65Mn钢丝所制弹簧的疲劳特性及断裂类型。实验结果表明此类弹簧具有优异的疲劳性能,利用实验数据绘制成Goodman图,并进行实验弹簧断口SEM分析,对疲劳断裂类型特别是Ⅲ型早期疲劳裂纹的萌生与扩展进行了研究。指出Ⅲ型疲劳断裂与Ⅰ型断裂同为一种普遍的弹簧早期疲劳断裂型式。