天然气发电机组在海拉尔油田的应用

海拉尔油田贝301作业区块天然气丰富,为了达到节能环保、降本增效的目的,建议利用天然气发电机组发电,这样既充分利用了天然气资源,减少了因排空而造成的环境污染问题,同时又节约了能源,降低了电力生产成本,实现了双路电源,从而保障了油田的安全生产。因此投资天然气发电机组发电可以说是一个双赢的投资理念,并为采油厂的节能降耗提供了一条新途径。

关于综合性大学计算机科学和技术师范专业的建设分析

国内各大高校历经教学改革后,多个专业都重新进行建设,其中以计算机与技术师范专业为例。综合性大学就是引领各大高校改革建设发展的中心。因此,本文将分析计算机科学与技术师范专业建设的问题与现状,并分析出两个专业的建设方向。

基于介电泳效应的高速抛光电极分布仿真研究与实验验证

目的解决传统平面环抛过程中存在的两种问题:(1)抛光液受抛光盘和工件旋转离心力作用而抛光液在加工区域分布不均,导致加工工件高平面度差;(2)抛光液受到的离心力作用限制了抛光盘转速,导致抛光效率低。方法提出一种基于介电泳效应的平面抛光方法(DEPP),在抛光区域增加一个非均匀电场,利用中性粒子在非均匀电场中极化后受介电泳力的作用,使其具有向电极和抛光区域中心运动的现象,降低旋转离心力对抛光液的甩出作用,实现对平面工件的高速、高精度抛光。采用有限元分析软件数值模拟极化后磨粒所受介电泳力对离心力的抑制作用,优化产生非均匀电场的不同电极宽度,得到最优非均匀电场电极分布参数,实际测量优化电极后抛光液所受介电泳力的大小和方向,最后搭建试验平台验证介电泳效应高速抛光平面工件的有效性。结果提高抛光盘转速,进行抛光磨砂玻璃对比实验,加工1 h以后,采用介电泳效应抛光能完全去除玻璃磨砂层,工件平整度好,最终RMS值为0.276λ;无介电泳效应抛光后,工件中心部分磨砂层仍有存在,工件平整度相对较差,最终RMS值为0.694λ。通过测量加工去除量,介电泳效应抛光比无介电泳效应抛光的去除率提升了18%结论通过仿真模拟和实验验证,证明了调整电极布置形式以及优化电极分布参数后,介电泳效应高速平面抛光的方法能够有效提升抛光效率和抛光后工件表面平面度。

浅析电力系统自动化中的远动控制技术

随着现代社会经济、科学技术的稳步推进,我国无论是输送电力能源产品应用的技术系统,还是生产电力能源产品,都在进行着持续性和大规模的变革。在工业企业生产、管理过程中,内部技术升级和优化改造都在不断推进,从而使我国电力系统自动化技术和变电站技术的发展得以有效促进。改进工作综合效能和发展自动化技术,提升关键技术促进现代工业技术的持续发展。本文阐述了加强远动控制技术的研究意义,分析其在电力系统自动化中的应用。

硬质合金刀片前刀面的剪切增稠抛光实验研究

目的采用柔性的剪切增稠抛光(STP)方法抛光开设有弧形断屑槽的硬质合金刀片前刀面,降低其粗糙度,提高刀具的切削性能。方法利用非牛顿幂率流体的剪切增稠效应与磨粒的微切削作用,实现对工件粗糙表面的微凸峰去除。以前刀面断屑槽的表面粗糙度为评价指标,采用田口法设计正交实验,分析抛光速度、磨粒浓度、倾斜角度以及磨粒粒度等抛光工艺参数对刀片前刀面表面粗糙度的影响,采用方差分析(ANOVA)法评估各因素的有效权重,得到优化工艺参数组合。结果抛光速度对表面粗糙度的影响最大,为74%;磨粒粒度与磨粒浓度次之,均为11%;倾斜角度对刀片前刀面表面粗糙度的影响最小,仅为4%。在抛光速度为85 r/min、磨粒浓度为9%(质量分数)、倾斜角度为2°以及磨粒粒度为#8000的优化工艺参数组合下进行抛光实验,抛光15 min后,刀片前刀面断屑槽表面粗糙度从(120±20)nm下降到(7.2±0.6)nm,微观粗糙峰变得平滑,刃口完整无缺陷。结论相对于传统毛刷抛光方法,剪切增稠抛光方法抛光硬质合金刀片前刀面的效率更高,抛光质量更好。通过优化抛光工艺参数,可以有效提高刀片表面质量,且不会造成刃口缺陷,为硬质合金刀片高效高质量抛光提供了新的方法。

类比教学法在初中物理教学中的应用

教育体制改革之后的物理教学纲要要求教师摒弃传统教学理念,提高学生全面发展的能力。采用类比法来帮助学生更容易理解抽象的物理概念,尤其对于初中生来说物理的概念是过于抽象的,因此需要教师转变教学方式来降低学生学习物理的难度,提高教学质量。笔者通过阐述教学法的作用和分类,剖析在实际教学中的应用案例,希望为其他教师教学提供一些借鉴性的意义。

硬质合金刀片复杂刃口的柔性纤维辅助力流变钝化抛光试验研究

为实现硬质合金刀片复杂形状刃口的一致性钝化,提升刀片使用性能和寿命,采用柔性纤维辅助力流变抛光方法,利用非牛顿流体在剪切应力作用下的流变特性和柔性纤维的控流作用,对硬质合金刀片复杂形状刃口进行抛光。以刃口钝圆半径偏离值K为评价指标,用田口法分析抛光转速、纤维密度、纤维与刀片接触长度等工艺参数对刃口钝圆半径及其一致性的影响,并采用方差分析法评估各因素的权重,综合抛光参数对不同位置切削刃的影响,得到的最优工艺参数组合为纤维密度为200~250根/cm^(2),接触长度为4 mm,抛光转速为55 r/min。在最优工艺参数组合下抛光10 min,7个切削刃的钝圆半径均能达到(50.0±5.0)μm的钝化要求,且其切削刃表面粗糙度R;从(118.00±10.00) nm降至(9.35±0.75) nm,刃口完整无缺陷。