浅谈设备零故障管理

介绍了设备零故障的概念,从设备寿命周期的先天性、使用性故障和人为因素的角度分析了设备故障发生的原因;提出实现设备零故障管理必须建立新的设备管理理念和心智模式的观点,从减少设备缺陷、实行标准化管理、重视零故障管理工作、推行TPM和RCM、建立激励机制和组织等方面论述了实现设备零故障管理的途径。

基于多模型并行融合网络的恶意流量检测方法

针对单一串行深度学习检测模型提取流量特征时无法完整反映原始流量信息,且恶意流量识别精度低的问题,设计多模型并行融合网络,提出一种基于多模型并行融合网络的恶意流量检测方法。所提方法采用并行方式,融合一维卷积神经网络(1D-CNN)与双向长短期记忆(Bi-LSTM)网络进行特征提取和流量识别,各条支路均直接面向原始流量,同时提取流量的空间特征与时序特征,采用共同的全连接层进行特征融合,可更精准地反映原始流量信息并有效提高恶意流量的识别准确率。在开源NSL-KDD数据集上的实验结果表明,所提方法恶意流量检测的特征提取能力、鲁棒性以及在线学习能力等方面均表现了优越的性能。

水泥厂单筒冷却机振动故障

冷却机是水泥厂的大型关键设备，其运行状况将直接影响水泥厂产量和经济效益。马钢公司桃冲矿水泥厂有一台LT3256型单筒冷却机，1996年底投产后，因主电动机转速维持在600r/min左右，机组运行较为平稳。至1999年8月，为了提高产量对驱动主电动机进行提速，结果发现在主电动机运转到800～900r/min之间的某段转速时，冷却机出现强烈振动，主控楼具有明显振感。但当主电动机继续提速到900r/min以上时，机组又趋于平稳。为此于1999年9月17日对机组进行了振动测试诊断。 一、机组传动形式及主要参数 由主电动机驱动主传动减速机，再由减速机通过小齿轮和齿圈(开式齿轮传动)驱动冷却机筒体。 单筒冷却机规格φ3.2m×36m 主电动机型号YR315M1-6(6极可调速)；功率130kW；转速970r/min 主传动减速机传动比31.5 冷却机筒体开式传动小齿轮齿数19；齿圈齿数178；传动比9.37

试验模态分析方法在球磨机故障诊断中的应用

试验模态分析是识别机械结构系统固有特性的一种常用的有效现代技术。马鞍山钢铁公司第一炼铁厂的球磨机,由于齿轮装置系统振动较大、使其与混凝土基础之间的地脚螺栓发生断裂,严重影响生产。为了对故障确诊,在现场进行了模态试验。本文首先介绍了试验模态分析技术的一般情况,然后详细阐述了现场试验的情况,最后对结果进行了讨论。通过试验,故障已完全确诊,并据此提出了改造建议。

煤气加压机组故障的监测诊断与处理

通过对煤气加压机组监测与诊断分析及检修处理,阐明了在该机组多种故障并存的情况下,电机基础存在缺陷是机组产生异常振动的主要原因,指出了机组监测中基础振动监测的必要性。

高炉粉煤风机的振动监测及故障诊断

介绍了振动监测诊断技术在高炉粉煤风机上的应用，讨论了一个典型的故障诊断案例，及其检修结果。

烘干机减速箱振动噪音故障诊断

通过对烘干机减速箱从安装运行到损坏全过程的振动监测,研究了输出轴处于低速运转下减速箱的振动监测方法。认为根据监测轴承部位的振动速度谱和振动加速度频谱,并结合振动加速度波形分析,可以有效把握减速机的工作健康状况监测。

高线吐丝机振动监测诊断与现场动平衡实例

结合多台高线吐丝机故障实例,讨论了吐丝机的振动监测诊断要点与现场动平衡处理方法。认为吐丝机日常监测诊断的重点是滚动轴承。如果吐丝机出现平衡不良故障,一般情况下可以通过现场动平衡加以消除。

针灸、点穴治疗小儿足内外翻疗效观察

本文以中医理论为基础,吸取民间祖传点穴疗法,结合现代医学知识,选用针刺、点穴并用,治疗小儿足内外翻60例疗效满意。

焦炉煤气风机工频振动故障的诊断

马钢(合肥钢铁)焦化厂焦炉煤气风机因振动大出现多次联锁停车,经诊断分析,判断风机轴瓦存在故障。检修时重新浇铸了风机瓦,机组恢复到正常状态。这是一个典型的以工频振动为主的故障案例。

煤气加压机组电动机振动诊断

马钢1#煤气加压机组电动机振动较大,但因关乎球团生产,而不能立即停机检修。通过振动测试和诊断分析,认为尚可继续使用,以待球团生产停歇时检修。

振动筛的模态分析与结构参数修改

本文从理论计算和实验二个方面,分析了筛分机结构振动的特性及其对结构强度的影响,并在此基础上提出了完善振动筛结构的一些措施。

煤气鼓风机组增速机齿轮故障诊断分析

根据煤气鼓风机组齿轮故障诊断的两个实际例子,分析了齿轮断齿和磨损故障的振动波谱特征,从实例与齿轮诊断理论存在偏差的对比分析中,得出了设备故障诊断应与特定设备故障模式结合的结论。

水泵机组异常振动诊断

对某水泵机组异常振动进行精密诊断,找出振动原因,排除了故障。

基于有限元模态及ODS方法的棒材轧机主齿轮箱剧烈振动分析

国内某钢厂棒材生产线在生产12 mm规格棒材时,发现其棒材轧机精轧机组主齿轮箱振动异常,齿轮箱输入轴端的轴向振动幅值较大,频率为32.512 Hz;本文首先通过对棒材轧机齿轮箱整体模型进行模态分析,预估齿轮箱的动态特性,再建立试验测试模型并施加约束,进行ODS分析,得到齿轮箱在工作过程中真实的变形情况,最后结合有限元模态分析结果与ODS试验结果,确定轧机齿轮箱异常振动原因,并应用相关信号测试技术对结果进行了验证。

基于改进阈值小波和支持向量机的低速重载滚动轴承故障诊断的研究

提出了将小波分析与支持向量机结合用于低速滚动轴承故障诊断的方法。首先在实验台上进行轴承各种故障信号的样本采集,利用改进后的小波阈值法对信号进行去噪,将降噪后的振动信号经过小波包分解后的频带能量作为特征向量,并以此作为训练样本,对多个支持向量机构成的多故障分类器进行训练,进而实现智能诊断。结果表明,比起传统阈值法小波去噪,结合后的方法有较好的诊断效果。

刚性转子现场平衡微机C语言计算程序

采用矢量运算法，编制了用于刚性转子现场平衡的单面平衡法、双面平衡影响系数法和静偶分解法的微机Ｃ语言计算程序，给出的计算实例说明这些程序正确实用。

基于消费视角的乡村产业振兴路径研究

2020年我国已全面完成脱贫攻坚任务,开始全面布局乡村振兴。从消费视角出发,创新性运用哲学思维探索了生产者与消费者之间的对立统一关系,提出了乡村产业振兴的路径。

棒材精轧机组增速箱异常振动分析及解决方案研究

国内某钢厂棒材生产线在轧制准12mm规格螺纹棒材时,精轧机组增速箱输入轴非驱动侧出现异常轴向振动且幅值较大。文中建立了增速箱整体有限元模型,通过有限元模态分析和谐响应分析,得到了增速箱固有频率、固有振型以及施加载荷后增速箱输入轴非驱动侧振动情况。结合现场检测数据,确定增速箱异常振动的原因是共振,并提出在增速箱箱体表面添加竖向筋板提高刚度以抑制其振动的措施。通过有限元方法对改进后的模型进行验证,该措施能够解决增速箱异常振动问题。

制氧空压机在线轴振信号异常变化分析

针对制氧空压机使用过程中,DCS在线轴振信号两次异常变化现象,通过振动分析和传感器的在线调试对其进行了分析,得出转子系统性的干扰所引起的附加不平衡量和电涡流传感器转接连接头松动,是异常变化现象的原因。