羟基硅油改性丙烯酸树脂的合成及其性能

采用种子乳液聚合工艺，以过硫酸铵（APS）为引发剂，以十二烷基苯磺酸钠（SDBS）与脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）为复合乳化剂，合成了以羟基硅油改性的丙烯酸酯成膜材料。考察了软硬单体配比、乳化剂用量、聚合温度以及聚硅氧烷对共聚乳液性能的影响。结果表明，软硬单体最佳配比为m（BA）：m（MA）=13：12，聚合反应温度为75—80℃，总乳化剂质量分数为2％，聚硅氧烷质量分数为10％时，获得的聚合乳液稳定性较好，改性树脂薄膜的玻璃化转变温度（Tg）、吸水率明显降低，抗张强度明显提高。

羟基硅油改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的合成与应用

通过硅烷偶联剂(KH570)的水解产物与羟基硅油发生缩合反应向羟基硅油分子中引入C=C双键,在过硫酸铵引发下,缩合产物再与丙烯酸酯单体发生乳液聚合合成了羟基硅油改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂。利用红外光谱(FT-IR)和差示扫描量热法(DSC)等手段对产物结构及应用性能进行了表征和研究。结果表明:有机硅的引入,有效地改善了丙烯酸树脂“热粘冷脆”的缺陷,涂饰革具有疏水、柔软、滑爽、耐干湿擦等优异性能。