烧结热量梯度优化技术的研究与应用

针对传统工艺存在的弊端,济钢烧结厂开发出了一种烧结过程热量梯度优化技术,该技术的核心是将生产过程中所用固体燃料的加入方式由原来在配料室一次加入,或在配料室与燃料分加处多次加入,改为在最后一次圆筒或圆盘混料之前一次性加入。在此基础上又开发了与之配套的多维交叉混料造球、横向有序偏析布料、区域加水梯级控制等多项技术,最终使烧结过程热量分布得到优化,技术经济指标得到全面改善。该项目已获国家知识产权局发明专利。

激光加工处理技术在冶金备件修复中的应用

介绍了激光加工处理技术在济钢备品备件修复中的应用。利用激光淬火技术处理的烧结机台车轮、带式冷却机托辊等工件,耐磨性平均提高了3.5倍;用Ni60和WC(35%)复合材料对四辊破碎机报废工作辊进行激光熔敷处理,使用寿命由原来的2个月提高到了7个月;用激光熔凝技术可处理大型铸件的表面铸造缺陷。济钢利用激光加工处理技术每年可创效益500万元以上。

激光加工处理技术在冶金设备备件修复中的应用

介绍了激光加工处理技术在冶金企业备品备件修理修复中的应用情况 ,采用激光淬火、激光熔凝、激光熔覆等技术对备品备件进行修理修复 ,可大幅度提高备件的使用性能和寿命 ,并获得良好的经济效益。

带冷机料温监控调频供风节能技术的应用

鼓风带冷机是烧结生产工艺中的重要设备 ,其主要功能是冷却成品烧结矿。济钢在烧结机扩容、带冷机风机增容后 ,带来一系列的问题 ,主要是台车上料温变化范围较大 ,造成能源浪费。本文简介利用烧结矿料温监控数据调整鼓风机电机的供电频率 ,使冷却风压、风量随烧结矿料温自动增减 。

济钢2×90m^2烧结主抽风机改造实践

济钢第一烧结厂2×90m2烧结机扩容改造为2×120m2后,为提高烧结主抽风机风量,满足高负压、厚料层烧结工艺的需要,对原主抽风机转子叶轮进行改造,通过加大叶轮直径、宽度等方法,并经过工业模型机验证,取得了预期改造效果,节约了设备投资、缩短了施工周期、提高了烧结机利用系数、优化了烧结技术指标。

动能自控密封器在烧结离心风机上的应用

济钢烧结厂烧结离心风机原采用迷宫加羊毛毡密封,因磨损出现轴承座漏油的问题。为此,安装使用了KH-6动能自控轴密封器,该密封器基于"以疏治漏"的理念,可使润滑介质在轴间径向摆振,伴随轴速形成S状轨迹软密封。应用表明,动能自控轴密封器彻底解决了风机润滑油的渗、漏问题,效果稳定,运行安全,仅节油一项年省费用达几十万元。

烧结机机尾系统保温密封除尘综合改造

烧结机尾部密封罩强度低、易变形 ,密封效果差 ,造成卸料扬尘严重。采取增设保温密封小车、前部保温密封段由 2m加长到 10 m、密封罩下部增设导料装置等措施进行改造 ,环境粉尘由原 2 2 0 mg/ m3降为 3 0 mg/ m 3,尾部的抽风温度由原71℃提高为 84℃ ,提高了设备作业率 ,增加了产量 ,年回收粉尘 (矿粉 )资源达 3 65 t。

Modicon 984系列PLC控制器的升级改造

济钢第一烧结厂2×90m^2烧结机1994年10月投产，电控系统使用4台Modicon 984系列PLC控制生产设备起停和工艺联锁。

济钢烧结混合料水分的在线测量与控制

济钢为加强烧结混合料水分的在线检测与控制 ,采用了MM 710红外水分仪。本文介绍了该水分仪的基本结构和原理 ,重点介绍了该水分仪在济钢第一烧结厂的应用情况与所取得的效果。

烧结机台车侧密封装置的开发与应用

为了解决烧结机台车端部漏风问题,研制开发了烧结机台车侧密封装置。该装置由膜盒、膜片、阻尼阀、杠杆联动机构、密封杆、密封材料以及限位支撑套等构成,通过台车底部的负压吸动膜盒的膜片产生位移,使密封材料自动压紧覆盖住台车端部的漏风间隙。生产实践证明,烧结机台车端部漏风率大幅度降低,年效益达2100万元。

烧结厂监控系统在济钢的应用

介绍了在济钢烧结厂 2× 90 m2烧结机实施的烧结厂监控系统 (SPSS) ,该系统由济钢和芬兰罗德洛基公司共同开发 ,控制范围涵盖了烧结生产的全过程 ,包括一级模型 6个 ,二级模型 5个。为配合该系统的使用 ,济钢烧结厂对工艺、检测仪表、计算机系统进行了相应的配套改造。项目于 2 0 0 3年 10月全部投入运行后 ,对稳定生产、提高烧结矿质量、降低工人劳动强度起到了重要作用。

济钢烧结机布料器表面强化技术

采用氧 -乙炔焰一步喷熔法 ,将混合均匀的碳化物与 1号合金粉 ,喷覆在烧结机布料器的工作面上 ,取代原0 Cr18Ni9不锈钢工作层 ;然后将含钨的耐磨合金堆焊在喷焊层上 ,并改进工作面结构。采用表面强化技术后 ,布料器使用寿命提高

镁锂合金无铬植酸化学转化膜研究

为了提高镁锂合金的耐蚀性能,采用无毒植酸作为化学转化处理液对其进行表面处理。利用SEM和XRD对植酸转化膜的形貌及结构进行分析,测试结果表明植酸转化膜较均匀,并覆盖有白色不规则的花絮状颗粒。提出了镁锂合金在植酸转化处理液中的成膜机理,用开路电位时间曲线阐释化学转化成膜过程。通过极化曲线、析氢实验及点滴实验比较植酸转化膜与传统铬酸转化膜的性能。结果表明,与传统的铬酸化学转化相比,植酸转化后合金的腐蚀电位由初始的-1.65V提高至-1.40V,析氢速率也明显更小,说明植酸转化对改善镁锂合金的耐蚀性能更加有效。

兰炭浆循环流化床锅炉工业试验探究

采用75 t/h循环流化床锅炉对兰炭浆进行了实烧工业试验,探究兰炭浆燃烧特性。结果表明,在生产负荷38 t/h和50 t/h时,兰炭浆燃烧稳定可控,循环流化床燃烧方式适合兰炭浆的燃烧,兰炭浆具有很强的自脱硫能力,其SO 2的原始排放可以为零。通过试验可为兰炭浆运输储存、锅炉优化设计提供技术资料和工程数据,并提出了兰炭浆作为流化床锅炉燃料的建议。

兰炭末成浆性能研究

对兰炭末成浆性能进行了研究,考察了不同磨煤时间、粒度级配、添加剂类型及添加剂浓度等对成浆性能的影响。结果表明:兰炭末可在一定条件下制成兰炭浆,所制兰炭浆热值、黏度等可以达到燃料及气化用水煤浆要求。最优的兰炭浆制备方案为:磨煤时间为42 s时,200 g兰炭试样可达到最优粒度级配,复混819添加剂要优于常规萘磺酸盐添加剂,添加剂复混819的最优添加量为兰炭样干基量1.5%,兰炭浆浓度优选65%,此时热值可达18500 kJ/t,黏度约为600 mPa·s。

无功补偿装置应用的效益分析

本文以济钢2#变电所增设无功补偿改造项目为例,对钢铁企业供电系统增设无功补偿装置的经济效益进行计算分析。以改造后的实际经济效益为依据,对钢铁企业供电系统增设无功补偿装置的必要性进行论述。

除尘风量合理匹配合理利用至关重要

扬尘治理是烧结行业环境保护的重中之重，配套建设的除尘设施是物质保证，但除尘设施一旦投入运行，除尘能力、除尘风量就限制在一定的范围内。只有通过除尘风量合理匹配、合理利用来改善各扬尘点的治理效果。烧结机尾和带冷机首尾等处是烧结生产工艺的主要尘源点，济钢第一烧结厂机尾除尘系统扬尘治理成功经验有：除尘风量合理匹配；对尘源点合理密闭或隔离，降低吸入到除尘管网尘气的粉尘浓度；利用自然压头，顺势捕集热尘气。