甲醇合成反应器与分离器工艺设计

概述甲醇合成反应器的设计和选材原则，介绍了均温列管式甲醇合成反应器和全收率甲醇分离器的技术特点。甲醇产能200—250kt／a和300-400kt／a装置的甲醇合成反应器直径分别为Ф3400～3600mm和Ф3800—4000mm，吨甲醇可副产中压蒸汽1．0t，具有操作适应性强、产品质量好等特点；甲醇分离器采用全收率甲醇分离技术，回收率近100％，分离后气相中含甲醇体积分数〈0．1％。通过实际生产检验，表明这2台设备具有设计先进性与可行性。

HT-L粉煤加压气化制合成氨装置的腐蚀浅析与防护措施

介绍了以煤为原料,采用HT-L粉煤加压气化技术制粗煤气并用于合成氨的工艺流程;结合装置中各单元的流程,以流程的顺序列举了装置内会出现的高温氢腐蚀、高温硫化、氮化脆化、湿H2S和硫酸的露点腐蚀、液氨应力腐蚀等各种腐蚀形态;了解这些腐蚀的理论,选择正确的腐蚀控制和防护措施,是保证装置安全稳定运行的重要环节。

高压抽注凝汽式汽轮机主蒸汽管道的应力分析

介绍了大型合成氨尿素项目中高压抽注凝汽式汽轮机主蒸汽管道的特点,为了保证高温高压管道的安全稳定运行及此类汽轮机的顺利开车,采用CASER II应力分析软件,对此类汽轮机的高温高压管道的配管进行了应力分析和优化设计,通过合理设置支吊架以及增加管系柔性,使汽轮机管口受力、管系的应力及位移满足标准规范的要求,并对弹簧的选型进行了论述。

低温甲醇洗CO_2闪蒸系统优化设计

介绍了低温甲醇洗工艺流程,随着对高纯度CO_2产品气的需求越来越大,以及环保要求越来越严格,为最大能力回收CO_2气体,CO_2闪蒸系统一般设置气提/CO_2解吸塔、两段式循环甲醇闪蒸塔和甲醇循环泵。针对装置能耗问题,通过优化循环甲醇闪蒸塔设备结构,取消了甲醇循环泵及相关阀门和控制系统。结果显示,该优化设计不但简化工艺流程,而且减少了装置投资及操作费用,以18万t/a合成氨配套低温甲醇洗装置计算,该工艺改造节约了固定资产投资约76.47万元,每年降低能耗约39.2万元,达到了节能和节约投资的双重效果。

煤化工中WSA装置的腐蚀与选材分析

介绍了煤化工中以酸性气为原料制硫酸的流程,结合操作条件分析了装置发生腐蚀的原因和部位,腐蚀的特点,列举了主要设备和管道的选材。