深海用直缝输气管线管的开发和应用

介绍了深海用直缝输气管线管的研发过程。在优化设计管线钢化学成分和生产工艺的基础上,通过焊接和成型工艺试验研究,采用自主研发的MK65HGX-Ⅲ埋弧焊丝与高碱度烧结焊剂SJ102G匹配进行内、外焊均为四丝的单层焊,成功生产出约5.2万t的SMYS 450F/X65MO钢级Φ558.8 mm(22 in)厚壁深海用直缝输气管线管。试验检测表明:该管线管在理化性能、几何尺寸、外观质量上均完全符合DNV-OS-F101∶2007规范和用户的要求。

焊接工艺参数对搭接接头形状及力学性能的影响

调查了焊接工艺参数对不锈钢搭接接头形状和力学性能的影响。对于1.5mm厚的304不锈钢薄板MIG焊搭接接头,焊接电流过小,搭接接头的承载能力很低;焊接电流过大,会导致焊件熔穿。过快的焊接速度会导致产生咬边。与焊接速度相比,不正确地设置焊接电流所带来的负面影响要更大一些。无论是改变焊接电流,还是调整焊速,确保焊件熔透是保证MIG焊搭接接头力学性能的关键。

焊接钢管机械扩径工艺和水压扩径工艺技术分析

详细阐述了焊接钢管机械扩径和水压扩径的定义与工作原理,结合生产实践着重从工艺技术角度分析了两者的异同,并对两种扩径设备的选用提出了相关建议。

关于在我国建设直缝埋弧焊管机组的市场分析

随着我国西部油气田和海洋油气田的开发、水煤浆管道输送技术的突破，以及中俄洲际管道的建设，我国将进入大规模的建设现代化输送管道的时代。通过对石油、天然气、煤浆及矿浆管道建设情况的调查，论证我国建设直缝埋弧焊管机组的可行性和必要性；通过对国内中厚板生产情况的调查，说明我国已具备生产直缝埋弧焊管的条件。

直缝焊管制造工艺对钢管拉伸强度影响的研究(上)

结合生产实践,分析了直缝焊管的不同制造工艺(UOE、JCOE、HFW)在制管过程中的应力-应变状况;应用形变强化和包辛格效应理论,研究了拉伸强度在制管过程中的变化规律,从而为合理制定钢板(卷)的采购技术条件、优化制管工艺参数和调整成品的拉伸强度等提供了理论依据。

直缝焊管制造工艺对钢管拉伸强度影响的研究(下)

结合生产实践分析了直缝焊管的不同制管工艺(UOE、JCOE、HFW)在制管过程中的应力-应变状况;应用形变强化和包辛格效应理论,研究了拉伸强度在制管过程中的变化规律,从而为合理制定钢板(卷)的采购技术条件、优化制管工艺参数和调整成品的拉伸强度等提供了理论依据。

X80钢级直缝埋弧焊管的研制

介绍了国内某钢管公司Φ914mm×15.9mm和Φ1219mm×22mm、X80钢级直缝埋弧焊钢管的试制过程,简述了其优化成型和焊接工艺,对不同厂家的钢板和试制钢管的理化性能进行了对比分析,并就所试制的X80级钢管和欧洲钢管公司同类产品实物质量进行了对比。结果表明:试制的两种规格X80级钢管完全符合标准要求,可进行批量生产。

UOE焊管制造过程中影响屈服强度的因素分析

在UOE焊管制造过程中 ,由于包辛格效应、加工硬化以及钢材显微组织等因素的影响 ,会引起屈服强度的变化。根据UOE制管过程中应力 -应变的变化规律和生产实际分析了上述因素 ,从而为制定钢板的屈服强度值及调整优化制管工艺参数提供了依据。

直缝焊管在钢结构中的应用前景

比较了无缝管、直缝焊管和螺焊管的各自优缺点,简要介绍了直缝焊管的制造工艺,综述了国内外钢管结构的应用现状,分析了直缝焊管在钢结构中的应用前景,提出了相关建议。

双金属管极限弹性水压复合工艺研究

基于双金属管水压复合工艺,提出了一种利用材料极限弹性膨胀特征曲线控制双金属管水压复合效果的方法。复合管接触应力试验表明,为了获得最佳的复合效果,外基管材质级别要尽可能高,而内衬管材质也应采用刚度匹配的材料;在内衬管和外基管的材料既定的情况下,复合过程采用的水压越大,复合管获得的剩余弹性势能越多,复合效果越好。复合管水压膨胀试验结果表明,当外基管的膨胀过程处于由弹性变形向塑性变形阶段过渡的拐点时,复合管将获得最大剩余弹性势能,可确保复合管双金属层达到最佳贴合状态。