6082铝合金棒材固溶处理工艺改进

结合实际生产情况,针对6082铝合金棒材在线淬火工艺进行分析研究,解决在线淬火硬度不均的问题。研究结果表明,采用水冷加风管淬火方式,使水槽内部水呈翻滚式流动,带走棒材表面细小的气泡,不仅加强了淬火效果,还可防止棒材表面产生氧化膜;使用专用挡板,水槽底部加风管,增加底部水的流动交换,将淬火时产生的气泡带走,防止淬火不均,使时效前后硬度合格;选用优化后的合金成分、工艺参数、淬火方式以及180℃×8 h时效制度时效,可以实现表面质量好、性能优越的挤压棒材在线生产。

试验速率对6005A-T6铝合金力学性能的影响

研究了6005A-T6铝合金挤压型材在不同速率控制下的拉伸性能敏感性。结果表明,应力速率的改变对强度性能指标没有实质性的影响;横梁位移速率的增加,升高了强度性能指标。两种速率控制方法,断后伸长率均趋向降低,但降低趋势略有差异。

6005A铝合金不同时效状态下焊合处性能研究

文章以不同时效状态下(T4,T6,T7)的高速列车用6005A铝合金为研究对象,通过显微金相组织观察、室温拉伸试验、弯曲试验,对合金的基材和焊合处的组织和性能进行了分析对比。结果表明,不同时效状态下,6005A合金焊合处的晶粒较为粗大,且在焊合区分布不均,第二相质点集中于焊合线处析出;合金基材的机械性能均高于焊合处的,但T6、T7两种状态性能差异较T4状态的明显;合金的基材和焊合处均具有良好承受弯曲塑性变形的能力。

2024合金反向挤压型材生产工艺

采用20 MN卧式反向挤压机对2024合金进行挤压生产,通过工艺试验找到合适的挤压生产工艺。研究结果表明,当进行490℃×1.5 h淬火处理后,型材T4状态的屈服强度为390 MPa,抗拉强度为560 MPa,断后延伸率为15%,剥落腐蚀达到N级。

不同Mg/Si质量比对6000系铝合金性能的影响

本文以Mg/Si质量比分别为0.75、1.00和1.25的6000系铝合金为研究对象,通过维氏硬度测量、电导率测试和晶间腐蚀试验,研究人工时效工艺对合金性能的影响规律。结果表明:当Mg/Si质量比为1.00时,在此基础上增加Si含量对合金的时效强化效果不明显,同时时效强化的热稳定性可能与合金内Mg/Si质量比有关;Mg含量一定时,随着Mg/Si质量比增大,合金的电导率增加,并且变化速率变缓慢;不同的时效制度对合金的晶间腐蚀性能影响较大,合金的耐晶间腐蚀性由强到弱顺序为:欠时效>过时效>峰时效。