浅谈轧钢厂棒材成品收集自动点支系统设计

国内冶金轧钢棒材收集成品点支计数的准确性一直是企业的一个难题,轧钢棒材成品收集是以人工点支计数和数钢机图像识别计数两种方式来进行分离打包。同时,钢材分离打包成品重量会反馈给轧线红检工,指导调整工调整收缩料形控制成品正负偏差,因收集区重量误差较大,造成钢材成品成材率偏低。因此,以S7-1500控制系统为核心,设计轧钢棒材成品收集自动点支控制程序,有效提高成品重量的准确性和正负偏差。

基于自由基聚合的3D打印材料变形情况表征

本研究对基于自由基聚合的3D打印材料二次固化后的变形情况进行表征。以脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为主体,与单体和光引发剂混合配制成3D打印光固化树脂材料,用3D打印机打印模型,经过不同时间后用口内扫描仪扫描得到对应的数据,并用magic control x软件将其与刚刚二次固化后的模型数据对比得到能够表征变形情况的数据。结果表明,二次固化后的紫外光固化材料经过1 d、2 d、3 d后数据文件与刚固化后的数据文件不能完全重合,存在变形,且随紫外光光强的增加,变形明显减小。针对紫外光固化产品的二次固化后变形问题,本研究提供了一种表征方法,对在不同领域中开发固化速度快、性能优良、变形小的光敏树脂具有一定的指导意义。

昆钢本部烧结厂300 m^2烧结机进一步降低返矿率的生产实践

昆钢本部烧结厂300 m^2烧结机通过技改技措及强化设备管理,提高烧结料层厚度、烧结机台车漏风率治理及槽车改板式给矿机,高炉配合采用烧结矿分级入炉措施,使得烧结返矿率明显降低,烧结生产不断向良性循环发展。

释甲骨文的“觅”

根据印玺文字“■”即“[网見]”字,我们认为“[网見]”即甲骨文“△”B体“[网目]”字之讹变。如是,我们认为甲骨文字形“△”,当释作“觅”,“觅”是指追捕动物时用的专字。饶宗颐(1959)认为“■”当释作“[网米]”,从字形隶定而言,饶说是对的,但其训读字义是错的。我们认为,“[网米]”古音在明母支部,“觅”古音在明母锡部,“[罒米]”“觅”二字古音声母相同,韵部支锡对转,古音可通。“[网米]”即“觅”字。《诗经·殷武》“入其阻”当读作“觅入其阻”,才是正解。

降低机头电除尘集灰斗内板结料

烧结机机头除尘灰含碳量高，含水量大，碱金属化合物含量高，在电除尘集灰斗内容易发生板结．影响生产。本文分析了昆钢300m^2烧结机机头电除尘灰板结的原因，并提出解决方法。

烧结工序机头电除尘效率提升改造技术研究

昆钢炼铁厂300 m^(2)烧结机机头除尘出口粉尘浓度超临界值排放(脱硫工序前端),严重影响到后续脱硫脱硝设备的正常运行,以及最终排放指标达标。为确保昆钢炼铁厂300 m2烧结机最终排口的超低排放目标,为有效降低脱硫入口颗粒物浓度,分析了机头粉尘的特殊性,结构及运行机制的优缺.,针对问题提出改造方案,从而提升机头除尘的除尘效率,为最终排口超低排放创造条件。

袋式除尘器智能化管理研究现状

简要介绍了钢铁行业袋式除尘设备的管理现状。首先,从人工点检、制度体系和智能管理3个方面介绍了袋式除尘器运营管理的主要研究进展。其次,针对除尘器滤袋破损的问题,重点分析了6种智能漏袋监测技术的原理、优缺点及其应用情况,并探讨了布袋破损智能监测技术未来的发展方向。最后,就如何提高袋式除尘器的管理水平,对全流程智能管控技术的发展方向进行了展望。

300m^2烧结机主抽风机振动诊断分析与治理

300m^2烧结机主抽风机直接地影响烧结机的产量,质量和能耗,是烧结生产的"心脏",如果一旦主抽风机因为发生了损坏和故障造成无法工作,那么造成的事故将会是非常大,同时将影响烧结的生产,造成巨大的经济损失。因此主抽风机必须具备效率高、长期连续稳定运转、容量大、使用寿命长等特性。风机在运转过程中常常由于各种原因引起振动,严重时可能影响风机的安全运转,但是产生振动的原因却是非常复杂的。本文通过对烧结主抽风机运行状态及趋势的诊断分析,有效治理了烧结主抽风机在正常运行中出现的不同程度振动烈度超标,也为烧结主抽风机振动的诊断分析与治理积累了经验。