RH精炼渣控制工艺研究

RH精炼炉被广泛用于洁净钢的生产,针对冶金过程对RH精炼渣的性能要求,本文从热力学和动力学角度分析了影响RH精炼渣性能的各个因素,并基于Ca O-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)三元渣系对RH精炼渣进行了优化设计。优化后RH精炼渣的组分控制范围为:FeO=6~10%,CaO=30~45%,SiO_(2)=3~7%,Al_(2)O_(3)=25~40%,MgO=4~8%,CaO/Al_(2)O_(3)=1.2~1.7,并根据某钢厂的现场生产工艺条件,对精炼渣组分进行了优化实验。生产实验表明,RH出站炉渣成分控制在要求范围之内,RH出站钢水T[O]含量能够控制在25ppm以下,优化设计的精炼渣组分能够满足洁净钢生产的基本要求。

降低精炼工序综合能耗的关键技术

为降低精炼工序综合能耗和电极消耗,唐山不锈钢有限责任公司集成转炉工序、精炼工序、调度系统、钢包系统,通过现场调查分析,找到了精炼能耗的主要影响环节,有针对性的采用了提高转炉终点温度命中率、提高钢包加盖率、提高转炉直接出钢比例、优化真空浸渍电极使用方法、优化生产组织等措施,显著降低了精炼工序电极消耗、电耗等综合能耗,为钢铁企业降本增效指明方向。

汽车钢无钙处理工艺实践

以汽车钢的LF炉精炼处理过程为研究对象,通过对试验钢种进行钙处理和不进行钙处理进行研究,在静吹的不同时间段进行取样分析,对夹杂物的成分,数量以及大颗粒夹杂物数量进行统计分析,并通过后期的连铸浇铸过程塞棒的变化来评价试验生产效果。结果表明,未进行钙处理炉次夹杂物成分能够稳定在低熔点的MgO·Al2O3类复合夹杂区域,这些夹杂物在精炼过程当中能够有效去除,其数量密度和大颗粒夹杂物的尺寸能够满足钢种洁净度的要求,水口无结瘤情况发生,对生产的稳定顺行没有产生不良影响,此钢种精炼过程可以进行无钙化处理。

SPHC钢LF精炼过程洁净度研究

为了解BOF-LF-CC工艺生产的SPHC钢精炼过程中钢液洁净度的变化情况,设计了两种脱氧工艺条件下LF精炼过程中钢液洁净度实验。分析了钢液氧化性对精炼过程中钢液洁净度的影响,研究了精炼过程中夹杂物的形貌及含量的变化。结果表明:强脱氧工艺有利于降低精炼过程钢液内T[O]总量,该工艺条件下LF出站时夹杂物以复合夹杂物为主,夹杂含量平均为3.06个/mm^2。

转炉含铝镇静钢直供工艺研究

针对低碳铝镇静钢转炉—LF精炼炉—连铸工艺路线能耗大、钢包耐材侵蚀严重、合金消耗高等问题,结合低碳铝镇静钢种成分及质量控制要求,设计开发了一种避免钢水增硅,脱氧夹杂物吸附去除效果好,高效脱硫的精炼渣。同时通过调整连铸氩气控制、全氧控制等方法,解决了连浇技术难题。实现了采用铁水扒渣—转炉—炉后吹氩—连铸工艺稳定生产低碳铝镇静钢的目标,在保证质量前提下降低了炼钢成本。对低碳铝镇静钢冶炼工艺技术进步具有很好地借鉴作用。

温州绕城高速太平山1#隧道上方500kV高压线铁塔稳定性研究

本文利用FLAC3D软件,对太平山1#隧道开挖过程中,其上方500 k V高压线铁塔的稳定性进行了计算机模拟计算分析。重点分析公路隧道施工过程中的铁塔附近的围岩变形,得到了施工过程中围岩位移规律,分析电塔在施工过程中的稳定性。