UEA补偿收缩超高强混凝土的研究

混凝土在使用过程中出现的体积收缩容易导致混凝土开裂。本文针对超高强混凝土早期收缩大的这一特点 ,尝试在超高强混凝土中掺入适量UEA ,配制出了超高强补偿收缩混凝土。通过研究 ,作者发现掺UEA超高强混凝土的膨胀主要形成于 3d前 ,因此 ,有必要加强早期特别是 3d前的水养护 ;随UEA掺量的增加 ,超高强混凝土的膨胀值增大 。

矿物掺料对超高强水泥浆体水化程度与水化物组成的影响

通过XRD衍射图谱和SEM扫描图片的分析,认为高效活性矿物掺和料能够提高超高强水泥浆体的水化程度,改善C-S-H凝胶的质量,增加C-S-H凝胶的数量,削弱CH的负面影响,从而提高混凝土的强度和耐久性。通过比较不同胶凝材料体系的水化物组成,认为掺入含活性SiO2较多的掺和料以及复合掺入粒径相差较大、彼此有填充作用的几种掺和料时的增强效果更好。

150～200MPa超高性能混凝土的配制

在分析活性粉末混凝土特点的基础上 ,研究了利用常规材料和普通工艺制备 15 0～ 2 0 0MPa超高性能混凝土的可行性。研究结果表明 ,在不剔除粗集料的情况下 ,采用极低水胶比 ,配制出最高抗压强度达到 170 3MPa的超高性能混凝土 ,混凝土拌合物的坍落度可以达到 2 4 5mm ,扩展度达到 5 6 3mm。研究认为 ,为充分发挥混凝土成本低廉的优势 ,配制超高性能混凝土最佳的技术路径并不是剔除粗集料 ,而是如何去解决混凝土中由于粗集料所带来的缺陷问题。

高性能混凝土抗冲磨性能试验研究

通过对掺硅灰和减水剂的高性能混凝土与普通混凝土的抗压强度与抗冲磨性能对比研究,表明硅粉高性能混凝土具有良好的抗冲磨性能。并且指出了一些影响混凝土抗冲磨性能的因素。同时也表明利用现有规范中的方法对混凝土的抗冲磨性能进行研究具有某些不足,应该对现有规范中的试验方法进行一些修改。

C100～C150超高强高性能混凝土的强度及变形性能研究

本文较系统地研究了C1 0 0～C1 50超高强混凝土的各种强度性能及变形性能 ,包括超高强混凝土的劈拉强度、抗折强度、与钢筋的粘接强度、轴压强度、应力应变曲线特征、变形模量、峰值应变及泊桑比等。得出了各种强度指标、变形模量及峰值应变与混凝土抗压强度的回归关系式 ,加深了对超高强混凝土的力学性能的认识。

高效活性矿物掺料与混凝土的高性能化

笔者论述了高效活性矿物掺料在混凝土高性能化进程中的重大意义 ,阐明了高效活性矿物掺料对混凝土的增强效应、填充效应、增塑效应、削减温峰效应、改善耐久性效应的机理 ,说明了活性矿物掺料的分类以及其质量的影响因素 ,阐述了活性矿物掺料的掺入方式 ,比较了活性的各种评定方法 ,介绍了蒲心诚提出的活性矿物掺料在混凝土中的火山灰效应数值分析新方法。

千米承压材料与制取途径

本文论述了千米承压材料的应用前景 ,提出了对千米承压材料的性能要求 ,探讨了制备千米承压材料的技术途径 ,并证实 ,用钢管或超高强钢管与特超强或超高强混凝土复合 ,在当前的科学技术水平条件下 ,是制成千米承压材料的基本技术途径。试验证明 :钢管特超强混凝土千米承压材料 ,承载能力巨大 ,变形性能优异 ,完全克服了特超强混凝土脆性极大的本质性缺陷。得出了承载力的计算公式。

千米承压材料的试制与性能研究

本文论述了制成千米承压材料的技术途径。分析表明,在目前的科学技术水平条件下,用钢管或超高强钢管与超高强混凝土或特超强混凝土复合是制成千米承压材料的基本技术途径。根据这一思想,作者以常用的原材料与通用的工艺研制成功了抗压强度达156 7及164 9MPa的特超强混凝土。特超强混凝土的脆性极大,但与钢管复合后的钢管特超强混凝土复合材料塑性优异,短柱压缩变形达7%～20%后,试件仍然保持完整。并得出了此种复合材料中心受压承载力计算式。取目前已有应用的钢管混凝土超高层建筑的柱直径2500mm、3000mm及较小的套箍指标0 72等参数的计算表明,其承载力达9 92×105kN及14 19×105kN(9 92万吨及14 19万吨)。具有如此巨大承载力的材料,用其建造出千米高超级摩天大楼是可能的。

高强混凝土的抗渗性试验研究

通过对水灰比分别为0.25、0.30、0.50的混凝土标准养护28d抗压强度和抗渗等级研究,并根据低渗透性混凝土的特点,测量了压力水渗透的深度,利用公式初步估计了混凝土的渗透系数。采用硅灰与高效减水剂双掺的方法,可以制备抗渗透性能极为优异的混凝土。

超高强高性能混凝土的孔结构与界面结构研究

高效活性矿物掺料对提高强度及耐久性的作用极大 ,除了能改善混凝土的水化产物组成外 ,也能改善混凝土的微结构。本文运用压汞法、氮吸附法、显微硬度法、扫描电镜分析等手段 ,研究了高效活性矿物掺料对超高强混凝土孔结构和界面结构的影响。

特超强高性能混凝土的研制与展望

论述了制备特超强高性能混凝土的技术途径与配比参数。采用常规的原材料及通用的制备工艺,以0.14～0.18的极低水胶比,制成了流动性优异、强度特高的特超强高性能混凝土,混合料坍落度达268mm,扩展度达680mm,90d抗压强度达175.8MPa,365d达到182.9MPa。与活性粉末混凝土相比,特超强高性能混凝土具有原料易得、制备简单、施工容易、成本低廉等优势,将成为未来混凝土科技发展的主导方向。文章还讨论了这种混凝土的水化放热、收缩及脆性等问题。讨论表明,这些混凝土所固有的问题,均有获得满意解决的有效途径。文章还展望了这种混凝土的未来应用前景。

高效活性矿物掺料与混凝土的高性能化(续)

笔者论述了高效活性矿物掺料在混凝土高性能化进程中的重大意义 ,阐明了高效活性矿物掺料对混凝土的增强效应、填充效应、增塑效应、削减温峰效应、改善耐久性效应的机理 ,说明了活性矿物掺料的分类以及其质量的影响因素 ,阐述了活性矿物掺料的掺入方式 ,比较了活性的各种评定方法 。

高强混凝土的单轴抗压力学性能试验研究

配制出掺和了硅粉和高效减水剂的水胶比为0.22、0.27的高强混凝土和水灰比0.5的普通混凝土,在MTS 815 flextest GT材料试验机上测试了其单轴抗压强度,其抗压强度分别达到了90.78、78.01和20.4 MPa。通过试验研究和比较了在单轴压力下高强混凝土和普通混凝土的破坏模式、应力-应变全曲线以及应力与体应变的关系。

千米承压材料研制与应用前景

在当前的科学技术水平条件下,用钢管或超高强钢管与特超强混凝土或超高强混凝土复合,是制成千米承压材料的基本技术途径。试验证明,钢管特超强混凝土千米承压材料,承载能力巨大,变形性能优异,完全克服了特超强混凝土脆性极大的本质性缺陷。千米承压材料有广泛而美好的应用前景。

逮捕必要性审查及工作机制探究

逮捕作为一种最严厉的强制措施,能有效保护被害人的合法权利,保证刑事诉讼顺利进行。2012年修订的《刑事诉讼法》对逮捕的审查标准及必要性条件做了相应的修正和补充,在此情形下,进一步完善逮捕必要性审查工作的指导理念和审查标准,建立健全逮捕工作,准确适用"社会危险性"评估机制和保障机制很有必要。

硅粉高性能混凝土抗冲磨试验研究

对掺加硅粉和高效减水剂配制的高性能混凝土的抗冲磨性能进行了试验,结果表明高性能混凝土具有很高的抗压强度和优异的抗冲磨性能,建议结合使用高效减水剂,采用粉煤灰、硅粉双掺的方法,来改良混凝土的和易性及流动性,减少混凝土单位水泥用量,减轻施工及温控负担。

高性能混凝土抗渗性的试验研究

文章采用掺加高效减水剂和硅灰的方法配制出了高性能混凝土,研究了此种混凝土的抗渗性能,并与普通混凝土进行了对比,试验结果表明高性能混凝土的抗渗性能非常优异,采用现有规范规定方法很难测试出其抗渗等级。

尼龙纤维对混凝土性能的改善

纤维增强是改善混凝土脆性的重要措施。在对比各类纤维性能的基础上 ,着重研究了尼龙纤维对混凝土力学性能、抗渗性能、抗冲击性能的影响。通过研究不同纤维掺量、掺入不同长度纤维的混凝土的抗压强度、劈拉强度、抗折强度以及不同纤维掺量混凝土的抗渗性能、抗冲击强度 ,结果表明 :尼龙纤维可以改善混凝土的力学性能、抗渗性能以及抗冲击性能 ,且随掺量的增加 ,增强效果越明显 ,但增长幅度趋缓 ;短纤维有利于改善混凝土的抗压强度 。

应用水化硅酸盐纳米粉体制备块体材料

以磨细生石灰和硅质原料的混合物为前驱物,采用动态水热合成方法制备了水化硅酸盐纳米粉体。借助 SEM、TEM 及氮吸附等测试方法,分析了制得的水化硅酸盐粉体的形貌、粒径和比表面积。将制得的水化硅酸盐纳米粉体压制成块状固体。采用正交设计方法研究了成型压力、水泥掺量、纤维掺量、聚合物掺量等因素对块体材料力学性能的影响。结果表明:由该粉体压制成的块体材料立即具有强度和耐水性,且表观密度低;成型压力是影响其力学性能最显著的因素。

配合比及蒸压制度对硅酸盐混凝土断裂能的影响

采用三点缓慢弯曲梁法研究了硅酸盐混凝土的断裂能,并探讨了水固比、钙硅比、蒸压制度对其的影响.通过实验得出,当水固比(质量比)为0.17,钙硅比(摩尔比)为0.5或1.0时,采用蒸汽压力1.0MPa、升温2h、恒温6h、降温2h的蒸压制度,可以获得较高的断裂能.另外,为了预测硅酸盐混凝土的断裂能,还回归了其与抗压强度的关系式.