热处理温度对TA15钛合金板材组织及性能的影响

本研究对冷加工态TA15钛合金板材进行了750℃、800℃、850℃和900℃四种温度的热处理,并深入探讨了处理后的显微组织、室温拉伸性能、弯曲性能、洛氏硬度和高温性能。结果显示,在750℃时,板材的横向为等轴组织,纵向含有少量拉长组织;而在800℃至900℃范围内,板材的横向和纵向均形成了均匀细小的等轴组织。随着热处理温度从750℃升至850℃,板材的拉伸强度逐渐降低,而伸长率、弯曲角度则有所增加,洛氏硬度逐渐下降。值得注意的是,800℃至850℃热处理的板材显示出优异的综合性能,特别是850℃热处理的板材已完全再结晶。因此,建议TA15钛合金冷轧板材在这个温度范围内进行热处理,以获得最佳的显微结构和力学性能。

TA15钛合金中板组织与力学性能研究

采用一次换向+四火次轧制、二次换向+四火次轧制和一次换向+三火次大变形轧制3种工艺制备了厚度10.0mm的TA15钛合金中板,研究了轧制工艺对板材显微组织和力学性能的影响。结果表明:3种TA15钛合金中板显微组织均为α+β两相区加工组织,但采用二次换向+四火次轧制的样品B显微组织中初生α相尺寸最为细小、等轴化程度最高;3种TA15钛合金板材室温和高温力学性能均符合GJB 2505A—2008标准要求,但采用一次换向+三火次大变形轧制的样品C室温和500℃高温抗拉强度横纵向差异最小,500℃高温持久性能最佳。

对二甲苯氧化反应器冷凝器模拟

建立了一个用于模拟对二甲苯氧化制对苯二甲酸过程的连续气液搅拌釜反应器模型.模型描述了反应器中各组分间的化学反应、气液传质、溶剂和反应物的蒸发移热及塔顶冷凝回流等复杂过程.模拟计算结果与实际工况吻合.用此模型考察了反应压力、冷凝回流温度和回流比对反应过程的影响.计算表明:冷凝回流温度的升高、回流比的降低和反应压力的升高都导致反应温度增加,虽然醋酸和对二甲苯的副反应消耗增加,但液相中对羧基苯甲醛的质量分数降低和反应收率增加.

PX氧化反应段工艺条件的优化研究

根据实验测取的对二甲苯氧化反应动力学关系与数据,建立了Amoco工业氧化反应器和冷凝器的全混流模型,用以考察反应器特性。计算表明,进料m(AcOH)/m(PX)增加、催化剂用量增加、含水量减少有利于提高TA收率和反应转化率,降低4 CBA液相浓度,但副反应加剧。根据计算结果给出了优化了的Amoco工艺条件:m(AcOH)/m(PX)=3～3.5、进口催化剂w(Co)=(300～350)×10-6、w(H2O)=13%～15%。

富氧工艺下对二甲苯氧化反应器模拟

建立了对二甲苯高温液相催化氧化反应器的CSTR模型,并对不同的富氧工艺条件进行了模拟。模拟结果表明,采用24％的富氧操作后,在同样负荷情况下总进气量与溶剂蒸发量均减少,导致温度升高了1.8～2.0℃,需降低压力约40 kPa才能使温度维持原状;富氧操作有显著的增容潜力,主要是可以等压升温约2℃,同时提高尾气氧含量也可强化传质与反应,二者的综合效果可使富氧升温增氧措施提高产能约15％。

对苯二甲酸在醋酸水溶液中的固液相平衡研究

在自制高温高压固液平衡装置中对苯二甲酸(TA)在醋酸水溶液中达到了固液相平衡,用一个特殊的取样装置取出饱和液相样品并冷却至常温。加入内标物异丙苯于样品中,采用液相色谱法定量了样品中的TA浓度。利用此法测定了1.4 MPa下423.15—493.15 K对TA在质量分数为60%、70%、80%、90%和100%的醋酸水溶液中的溶解度数据。用Apelb lat方程对所测数据进行关联,得到了相应的模型参数。用该模型对本体系进行了计算,计算值与实验值的平均偏差较小,结果令人满意。

对二甲苯氧化过程控制步骤分析

实验测定了对二甲苯高温氧化各步反应动力学数据。结合反应器中的气液传质数据以及有关的混合时间数据,比较了反应、传质和混合速率的相对大小。结果表明,工业反应器中的混合速率远大于反应速率,反应器可以作为理想混合反应器考虑。在典型的工业条件下,对二甲苯氧化过程为液相化学反应控制,控制步骤为对甲基苯甲酸生成对羧基苯甲醛的反应步骤。

对苯二甲酸的溶解度测定与关联

针对对苯二甲酸工业中的溶解度基础数据缺乏的问题,提出了一种测定高温下对苯二甲酸在醋酸水溶液中的溶解度的方法.对苯二甲酸在特制的高温溶解釜中达到饱和,通过特制的取样装置取样后用高效液相色谱测定对苯二甲酸的溶解度.用该法测定了423.15-503.15K下对苯二甲酸在醋酸质量分数为60%、70%、80%、90%和100%的醋酸水溶液中的溶解度.结果表明,引进一个与苯环相连的羧基ACCOOH,并将ACCOOH基团与其他UNIIFAC基团的相互作用参数表示成温度的线性关系后,UNIFAC基团贡献模型能较好的关联对苯二甲酸在醋酸水溶液中的溶解度.

对苯二甲酸结晶热力学研究

在291.65—369.15 K下用平衡法测定了对苯二甲酸在醋酸体积分数为1.000、0.895、0.791和0.688时的醋酸水溶液中的溶解度。根据固液平衡理论建立了对苯二甲酸的溶解度模型,用溶液化学理论导出了对苯二甲酸的活度系数与溶剂化平衡常数的关系式,并建立了估算对苯二甲酸溶剂化平衡常数的关系式。应用实验得到的溶解度数据估算了对苯二甲酸的溶解热、混和热、活度系数、溶剂化平衡常数和溶剂化过程中氢键的生成焓,为对苯二甲酸的工业生产提供了热力学数据。

虾稻连作田块软盘旱育机抛秧栽培技术

为使小龙虾延迟捕捞田块中种植的水稻产量达到理想水平,本研究安排了4个软盘机械抛秧栽培示范点和相对应的人工移栽对照,从产量及产量构成因素等方面探讨不同移栽方式对水稻产量的影响。结果表明,4个软盘机械抛秧栽培示范点的水稻生产均获得了较理想的产量水平,其中机抛秧田块较对照(人工移栽)田块增产优势明显。虾稻连作田块采用软盘旱育机抛秧技术相比传统人工移栽能取得更好的产量水平,符合小龙虾延迟捕捞生产实际,具有较好的推广应用前景。

气液传质对于对二甲苯氧化过程的影响

分析了对二甲苯液相氧化生成对苯二甲酸反应过程中气液传质对反应过程的影响,建立了一个用于模拟反应器中各组分间化学反应和气液传质等复杂过程的连续气液搅拌釜反应器模型,并根据工业数据对模型进行了验证.比较工业氧化反应器中反应与传质的相对大小并模拟不同传质系数时的反应过程,结果表明:中温工艺条件下气液传质对对二甲苯氧化过程的影响较大,强化传质不但可以强化主反应,而且可以抑制副反应;高温工艺条件下对二甲苯氧化反应属于慢速反应,传质对氧化过程的影响很小,通过强化传质来强化主反应的同时也强化了副反应.

改良下颌生长促动器的临床应用

目的评价改良下颌生长促动器(IMGA)对青少年安氏Ⅱ类1分类错牙合下颌后缩低角患者的临床矫形疗效。方法对12例平均年龄13岁,前牙深覆盖大于8 mm的安氏Ⅱ类1分类错牙合,下颌功能性后缩低角患儿,采用改良MGA矫治器夜间佩戴,从临床和X线头影测量两方面进行治疗前、后颌面硬组织变化的对比评价。结果改良MGA矫治器可有效而准确地使尖牙和磨牙建立Ⅰ类牙合关系,达到了恢复正常牙合关系和协调侧貌之目的。SNB增加1.56°(P<0.01),ANB减少2.01°(P<0.01);NP-FH增加2.66°(P<0.01),NA-PA减少3.87°(P<0.01),SN-MP增加2.31°(P<0.01),颌骨间矢状和垂直关系的不调得到明显改善。结论改良MGA矫治器可有效的促进下颌的生长和改建,制作及临床操作简便,疗效稳定可靠。

熟化对粗对苯二甲酸粒径的影响

研究了高温下熟化时间、搅拌转速、温度、固含率等因素对粗对苯二甲酸晶体粒度的影响,结果表明:熟化时间延长、搅拌转速增加和固含率降低均有利于提高晶体熟化速率,增大对苯二甲酸晶体的平均粒径。温度提高有使粒径减小的趋势,但在实验条件范围内影响不大。粗对苯二甲酸晶体在其饱和溶液中熟化时晶体粒度分布曲线的形状不变。

进气氧浓度对PX氧化反应器的影响

以对二甲苯(PX)液相催化氧化反应器的连续鼓泡釜模型,对尾氧浓度保持3.5%时不同进气氧浓度下的反应器进行了模拟。模拟计算发现反应温度随着进气氧浓度的增加而升高,可以通过减少塔顶抽出水量或降低反应压力维持反应釜温度不变。较高的氧浓度进气对反应器操作的影响主要表现在温度效应和浓度效应上,温度效应使得主反应的速率增加,浓度效应却降低主反应的速率。随着进气氧浓度的增加,温度效应和浓度效应共同作用的结果是氧化反应器的生产能力先增大后减小,因此存在一个适宜的进气氧浓度,由计算得到为26.6%。

气液传质对PX液相催化氧化反应的影响

提出了适合Amoco工艺的PX工业氧化反应体系的kLa和εg的计算关联式,判断了工业氧化反应器中反应与传质的相对大小,并对不同传质系数时反应结果进行了模拟。结果表明:气液传质过程不是Amoco工艺PX氧化反应过程的控制步骤,但对氧化过程有影响;增加搅拌功率对于改善反应效果不明显,工业上合适的搅拌输入功率为2.9～4.8kW/m3。

高温下对苯二甲酸在醋酸-水溶液中的溶解度预测

在醋酸摩尔分数0.73,温度130～270℃的范围内利用UNIFAC模型估算了对苯二甲酸在醋酸 水溶液中的溶解度,估算值与文献值的平均相对误差7.74%,表明本文所建方法在缺乏实验数据的情况下可以用来预测高温下TA在醋酸 水溶液中的溶解度。因此,用该方法预测了130～270℃范围内60%～90%醋酸 水溶液中的TA的溶解度,给出了不同组成下的溶解度 温度图。

钛带卷退火预防粘结工艺研究

研究了冷轧钛带卷真空热处理工艺过程及钛带卷热处理时产生粘结现象的原因,着重分析了带卷真空退火时升温方式、卷曲张力、退火时间和温度、带材表面粗糙度对粘结的影响.结果表明:采用分段升温、小卷曲张力、低温和短时间退火、表面毛化处理可以有效解决退火时的粘结问题.

反应时间对CTA粒径的影响

在对各种CTA样品处理方法和分析方法进行比较后,对CTA进行了粒子形态和平均粒度分析。结果表明:CTA晶体呈现无规则的形态,无清晰的晶体边缘;CTA粒子大都是由更小的粒子聚集而成的聚集体。用Malvern激光粒度分析仪分析CTA聚集体粒径时,加超声波后CTA聚集体将破碎而使测得的平均粒径偏低;湿法测定时,CTA聚集体周围吸附一层水膜,致使测得的粒径比干法测得的结果偏高。拟和得到了分批式反应器中CTA聚集体平均粒径与反应时间的关系为:L/μm=95.61-198.33exp(-t/11.384)

对二甲苯氧化反应器连续全混流模型

在对二甲苯液相催化氧化动力学研究的基础上,比较了化学反应速率与气液传质速率的相对大小。结果表明,工业反应器中,该氧化过程受化学反应控制,动力学是影响反应速率的主要因素。从而不计传质,并将反应器考虑成CSTR模型,模拟计算结果与实际值比较吻合。用此模型对影响反应的各工艺条件的计算机试验表明,停留时间延长、催化剂浓度增加、温度升高、Br/Co(摩尔比)比增大有利于提高TA收率和降低4-CBA浓度,但燃烧消耗加剧;Co/Mn(摩尔比)配比对主反应影响不大,但燃烧副反应随Co/Mn配比增大而增大。

PX氧化反应-结晶-精馏耦合过程模型

PX氧化是一个气液固三相复杂反应过程,反应同时伴随着吸收、蒸发、放热、结晶等多种耦合的物理化学效应,反应器采用反应段(下部)与精馏段(上部)一体化结构.在已有工作基础上,全面考虑了反应、传递、结晶、精馏多种过程之间的耦合作用,建立了氧化反应器的综合数学模型.模型给出了反应动力学、相平衡、流动与传递、结晶动力学等各类模型与参数的计算方法,计算结果与工业现场数据吻合.通过模型模拟考察了各工艺条件对反应器操作性能的影响,提出了工业装置改造和优化的方向与措施.