数据采集系统在焊接领域中的应用现状

总结和梳理数据采集系统在焊接领域中的应用现状,并展望了该项技术在未来的发展。从数据采集系统原理和技术、焊接工艺参数管理、远程故障诊断与下达工艺参数、焊接数据库及焊接质量预测专家系统、精益化车间运营管理五个方面进行阐述。目前应用的数据采集系统主要依托于计算机技术、网络技术以及各类传感器,通过实时采集、监控、记录焊接过程中的相关信息,可实现焊接过程的追根溯源。记录的数据可以进行分析、存储,为建立焊接数据库提供一手数据。将焊接过程数据与焊后检测数据进行对比分析,可为建立焊接质量专家预测系统提供数据支持。该系统还能实现设备运行故障的远程诊断,工艺参数的远程下达。有助于车间管理的精益化,不仅能够减少材料损耗、降低生产成本,还可以间接的提高焊接质量。

窄间隙埋弧焊机信息化管理系统

为了能够记录窄间隙埋弧焊焊接过程的全部信息,研制了一款适用于窄间隙埋弧焊焊接过程的信息化管理系统。该系统由触摸屏、工控机、PLC控制系统、各类信息采集装置、交换机等组成。通过内置于工控机的软件系统,对窄间隙埋弧焊接过程中的焊接工艺执行信息、焊接设备运行信息、能源材料消耗信息等进行采集、存储和分析。实现了窄间隙埋弧焊接过程的追根溯源、远程下达工艺参数、实时和历史工艺参数曲线的绘制、实时和历史报警信息显示等功能,有助于提升车间精益化管理和焊接设备信息化水平。该系统实测效果良好,误差小于1%,达到了设计和使用要求,对焊接质量管理有较好的技术和工程应用价值。

跟踪系统在窄间隙埋弧焊中的应用现状

对跟踪系统在窄间隙埋弧焊中的应用现状进行了梳理和总结,并对该系统未来的技术发展方向进行了展望。从三个方面进行论述,分别是跟踪系统的意义、跟踪传感器的种类以及跟踪系统的应用。目前窄间隙埋弧焊设备中应用最为成熟、市场占有率最大的跟踪系统采用接触式跟踪技术。近年来随着科学技术的不断进步,视觉传感技术发展迅速,采用该技术的跟踪系统在焊接领域应用较为广泛,在窄间隙埋弧焊接领域也有一定程度的尝试。随着跟踪系统技术的提升和优化,窄间隙埋弧焊的自动化程度和智能化程度将得到进一步提升。

载气热提取法测定熔敷金属中扩散氢收集条件的探究

探究了GB/T 3965—2012《熔敷金属中扩散氢测定方法》中载气热提取法收集条件对测定扩散氢含量的影响,并与水银法进行了对比。研究结果表明,样本炉温设定为400℃,A型试块的内部温度大约在51 min时稳定在358℃左右,B型试块内部温度大约在27 min时稳定在391℃左右;载气热提取法电信号曲线收集结束点的电信号及斜率均接近0时获得的结果与水银法具有较好的一致性。