玻璃纤维和相容剂对高密度聚乙烯弯曲性能的影响

采用双螺杆挤出机制备了不同含量高密度聚乙烯(HDPE)/玻璃纤维(GF)复合材料,并采用马来酸酐接枝高密度聚乙烯作为相容剂对该复合材料进行改性,研究了GF用量和相容剂用量对复合材料弯曲性能的影响。结果表明,随着GF用量的增加,HDPE/GF复合材料的弯曲强度和弯曲模量都有大幅度上升,热变形温度先大幅上升,后基本不变,GF用量为50份时,对复合材料的弯曲性能改性效果最佳。然后以此GF用量为基准,研究了相容剂用量对复合材料弯曲性能的影响。结果显示,随着相容剂用量的增加,HDPE/相容剂/GF复合材料的弯曲强度、弯曲模量都有上升,热变形温度先上升再下降,其中加入5份相容剂时,热变形温度最高。

高密度聚乙烯/低密度聚乙烯合金发泡材料泡孔形态演变的研究

将高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和交联剂过氧化二异丙苯(DCP)在转矩流变仪中熔融共混,分别制备HDPE/LDPE合金以及交联HDPE/LDPE合金。通过熔融指数及差示扫描量热仪(DSC)测试,研究了HDPE、LDPE的熔体流动性能以及不同配比HDPE/LDPE合金,交联HDPE/LDPE合金的熔融和结晶行为。利用超临界二氧化碳作为物理发泡剂对不同配比合金样品进行釜压发泡,采用扫描电子显微镜(SEM)观察合金配比与发泡温度对泡孔形态的影响。结果表明,随着LDPE含量的增加,HDPE/LDPE合金的结晶能力下降,加入DCP后,结晶度再次下降。通过对两组合金样品配比和发泡温度的调控,可分别实现HDPE/LDPE合金发泡材料中闭孔结构到开孔结构的演变,以及交联HDPE/LDPE合金发泡材料中微小泡孔结构到常规尺寸泡孔结构的演变。

具有双峰泡孔结构的交联聚乙烯发泡材料的制备

将高密度聚乙烯(HDPE)和交联剂过氧化二异丙苯(DCP)在转矩流变仪中熔融共混,制备交联聚乙烯。通过扭矩曲线、凝胶含量测试及差示扫描量热仪(DSC)测试,研究了HDPE交联前后流变性能、凝胶含量、熔融和结晶行为的变化。利用超临界二氧化碳作为物理发泡剂对交联HDPE进行降温与降压协同釜压发泡,采用扫描电子显微镜(SEM)观察第一次压力降对双峰泡孔形成的影响,同时采用数学统计方法对大泡孔和小泡孔的尺寸分布进行了统计。最后,采用密度天平对发泡样品的表观密度进行了测试。结果表明,加入DCP后,HDPE发生了交联,形成了部分网状结构;第一次压力降为4 MPa时,材料形成的双峰泡孔较为理想。

聚羟基烷酸酯泡沫材料的研究进展

综述了聚羟基烷酸酯的改性方法及其发泡工艺的研究进展,其中改性方法主要包括物理改性、化学改性和生物改性,发泡工艺主要有模压法、真空干燥法、注射法、挤出法、釜压法、混合法等。

高分子化学修饰碳纳米管及其改性聚合物研究进展

介绍了基于碳纳米管为载体,通过化学修饰的方法,对其表面进行改性的优点和高分子化学修饰碳纳米管的类型。综述了其增强聚烯烃、聚酰胺、聚氨酯及环氧树脂等聚合物基复合材料的研究进展。