高压锅炉管生产过程控制计算机系统

钢管公司新增高压锅炉管线首次实现了高压锅炉管全连续生产线的全线过程控制,该生产线以引进设备基础自动化为基础,结合国内设备基础自动化的改造,通过分区域进行管理和跟踪,最终形成全区域过程控制管理。系统中采用了最新的工业控制软件和现代过程控制技术,自主开发过程跟踪应用软件实现了基础自动化到管理计算机级(L3)的贯通。该系统的成功投运提高了生产率,减轻了工作量,为国内相关生产线的改造提供了有益的经验。

石油钻杆精整线物流跟踪控制系统设计

宝钢石油钻杆生产线是国内唯一的一条具有高技术水平的钻杆精整生产线。由于整个加工过程分成工具公接头加工和工具母接头加工两次循环 ,第一次循环后管子要落地成捆 ,实施调头后再次上料 ,故采用这种加工方式很难实现对每根钢管的质量数据跟踪 ;此外 ,原有的控制系统功能单一 ,数据通讯能力差 ,无法实时采集超声探伤、硬度检验等质量数据。针对以上问题 ,设计了条形码阅读和打印系统 ,并将钢管精整线控制系统的模式与钻杆线的特点有机地结合起来 ,采用三电一体化的方式设计了相应的控制系统和控制流程。

钢管1号油套管线SDS过程计算机整体技术改造

宝钢一、二期过程计算机正面临设备老化、功能满足不了生产与质量控制日益增长的要求的状况。如何对过程计算机系统进行硬件更新、软件移植与扩充,是一个值得研究的课题。钢管1号油套管线 SDS 过程计算机整体技术改造在这方面以及计算机技术(如多媒体、网络等)的应用方面作出了有益的探索。