新质生产力与科技创新的内在关系和相互作用机理研究

新质生产力与科技创新密不可分,新质生产力与科技创新相互作用、共同发展。文章以新质生产力与科技创新为中心,阐述新质生产力与科技创新的内在关系,即新质生产力是科技创新的现实体现,科技创新是新质生产力的核心驱动力,新质生产力与科技创新共同作用于经济社会发展。此外,分析新质生产力与科技创新的相互作用机理,即激活新动能,以技术改革创新释放发展动能;催生新模式,以生产要素创新性配置变革商业模式;带动新产业,以产业深度转型升级重塑产业格局。

科技创新成果精准转化管理中大数据的应用

将大数据应用于科技创新成果精准转化管理中,可以利用数据收集与分析科技创新成果信息,合理配置科技创新成果各环节资源,智能匹配科技创新成果的市场需求,提高科技创新成果管理的效率和质量。文章以大数据的应用为中心,分析了科技创新成果精准转化管理模式中大数据应用存在的问题,重点从精准提高数据质量,注重数据的准确性;精准防范数据风险,确保数据的安全性;精准深化数据分析,挖掘数据的可用性;精准优化人才队伍,激发人才的创造性等方面探讨了相应对策。

结晶釜直径对SAS成粒过程影响的CFD研究

为探讨结晶釜直径对SAS(超临界抗溶剂法)过程的影响规律,并确定适宜的结晶釜直径,本文采用计算流体力学(CFD)方法,选用Realizableκ-ε湍动模型对SAS喷射过程建立模型。结晶釜高度为L=190 mm,考察了直径分别为40 mm、30 mm、20 rnm和15 mm时釜内流体迹线、溶剂浓度分布、有效扩散因子分布及湍动强度分布变化规律,尤其是喷嘴出口附近溶液射流区内的流场变化状况。结果表明,随着结晶釜直径的减小,釜内漩涡区逐渐向釜顶缩小,有利于避免釜内颗粒间碰撞造成的粘结;釜内溶剂浓度逐渐减小,而有效扩散因子分布及湍动强度的绝对值逐渐增大但分布范围逐渐向釜顶缩小:喷嘴出口附近溶液射流区内的有效扩散因子与湍动强度逐渐增大,有利于提高成核速率而减小颗粒粒径。较小直径的结晶釜,还会降低流体在釜内的停留时间,减少颗粒生长时间而利于减小颗粒粒径,因此选择小直径结晶釜对SAS过程有利。本文通过CFD模拟研究,揭示了SAS结晶釜直径对SAS成粒过程的影响规律,对SAS结晶釜的优化设计具有一定的理论指导。

SAS法制备硝酸铝纳米微粒的流场研究

为从热力学和流体力学角度对SAS法制备硝酸铝纳米球形微粒的过程进行综合分析,通过实验方法研究了温度为32~52℃、压力为8~24 MPa以及CO2流率为30.0~45.0 g·min-1范围内形成硝酸铝纳米微粒的粒径和形貌规律。结果表明,温度升高纳米微粒的球形度有所下降,粒径先减小后增大,温度达到48℃后,制得的颗粒黏结团聚现象加剧;随着压力的升高,粒径先减小后增大,16 MPa时粒径最小;随着CO2流量的升高,粒径不断增大。针对实验结果,采用CFD方法开展了SAS釜内流场特性的模拟研究。通过模拟得到的有效扩散因子Deff随温度、压力和CO2流率的变化规律解释了实验结果,Deff综合反映了釜内热力学和流体力学变化。CFD模型中,湍动模型选择Realizable k-ε方程。研究结果对实现SAS法制备颗粒的形貌和粒径可控化具有重要的理论意义和实用价值,对其他物系的SAS过程同样具有借鉴意义。