热处理工艺对高铬低活化铁素体-马氏体钢力学性能的影响

铁素体-马氏体钢抗辐照性能优越,是用于辐照剂量较高的新型核电反应堆型结构件的候选材料。苛刻的服役环境要求铁素体-马氏体钢具有良好的综合力学性能、合适的晶粒度以及较少的内部缺陷。研究了正火+回火的热处理工艺对新成分铁素体-马氏体钢力学性能和微观晶粒组织演化的影响。采用Thermo-Calc热力学软件计算了不同相态的体积比例并与试验结果进行对比,发现两相比例变化的计算结果与试验结果高度一致。正火处理后,材料的抗拉强度和屈服强度受两相比例的影响权重最大。结果表明,采用1 080℃正火+670℃回火热处理的高铬铁素体-马氏体钢的抗拉强度为903 MPa,屈服强度为732 MPa,材料的综合性能最佳。

连铸圆坯电磁搅拌下的流场-温度场数值模拟

以准430 mm的圆坯为实验对象,采用磁场传输方程和k-ε双方程模型对钢液的流场和温度场进行耦合数值模拟。分析在电磁搅拌的情况下,改变其拉速、水口插入深度和浇注温度,结晶器内钢液的流场和温度场分布情况。基于数值模拟结果,选择合适的工艺参数可以提高铸坯的等轴晶数量,改善铸坯的质量。

电流频率对连铸圆坯流场-温度场影响的模拟研究

以φ430 mm的圆坯为实验对象,采用磁场传输方程和k-ε双方程模型对钢液的流场和温度场进行耦合数值模拟,分析有、无电磁搅拌的情况下,结晶器内钢液的流场和温度场分布情况,进一步改变电流频率,分析在不同电流频率下的流场和温度场分布情况。模拟结果表明:施加电磁搅拌时,迫使结晶器纵向截面内的钢液出现上、下两对回流区,其回流方向相反,钢液在水平截面内做旋转运动;铸坯芯部温度降低,高温区域范围缩小,热区位置上移;电流频率增大时,下回流区开始形成,上回流区位置升高。

酰氨基硫脲及其相关杂环化合物的研究(33) 5-(4′-吡啶基)-2-芳酰氨基-1,3,4-噻二唑的合成

以1-吡啶甲酰基-4-芳酰基氨基硫脲Ha-j为前体,利用浓硫酸脱水合成了5-(4′-吡啶基)-2-芳酰氨基-1,3,4-噻二唑Ia-j共10个化合物.所有化合物的结构经元素分析和光谱数据确认,并测定了2个代表化合物的生物活性,得到了较为满意的结果.

固溶温度和晶粒尺寸对S31608不锈钢挤压管超低温冲击功的影响

对1060~1020℃固溶、晶粒尺寸50.2~17.6μm的S31608不锈钢(/%:0.065C,16.50Cr, 11.80Ni, 2.2Mo)Φ168 mm×13 mm挤压无缝管进行了20℃和-40~-269℃超低温冲击试验。并用扫描电子显微镜进行冲击断口分析。结果表明,S31608钢在-296~20℃具有较高冲击功,即290~360 J,且晶粒尺寸只对-80℃和-120℃冲击功明显的影响,25.3~50.2μm晶粒钢(1060~1040℃固溶处理)的-80℃和-120℃冲击功为330~360 J,17.6μm晶粒钢(1020℃固溶处理)的-80℃和-120℃冲击功为320~360 J。

1-[5-(4-硝基苄基)-2H-四唑乙酰基]-4-芳酰氨基硫脲的合成

利用５－（４－硝基苄基）－２Ｈ－四唑－２－乙酰肼与芳酰基异硫氰酸酯在无水丙酮中反应，制得１０种新的－１－［５－（４－硝基苄基）－２Ｈ－四唑乙酰基］－４－芳酰氨基硫脲．所有化合物结构经元素分析、红外、１ＨＮＭＲ和质谱方法确认，生物活性正在进行中．

硫氰根对COD与TOC测定的影响及修正方法

考察了不同浓度梯度的SCN-溶液对COD与TOC测定值的影响,结果表明:SCN-浓度和COD、TOC测定值之间呈现显著的线性关系,1 mg SCN-对COD、TOC的贡献值分别为1.065 5、0.202 1 mg,与理论计算值1.103 4、0.206 9 mg接近。加标回收率实验确定该线性方程可靠,COD、TOC的加标回收率分别为95.9%~104.5%、95.1%~104.3%。χ~2检验结果证明,线性方程计算值与理论值之间的偏离程度不大。利用该线性方程可较好地修正实际水样中有机污染物引起的COD与TOC情况。

Fenton氧化-耐盐菌联合处理环氧树脂生产废水

根据环氧树脂生产废水的特点,采用Fenton氧化联合耐盐组合菌的SBR工艺对其进行处理。通过Fenton氧化预处理试验确定了最佳反应条件:pH4.0,温度70℃,H2O2投加量80 m L/L,n(H2O2)/n(Fe^2+)为0.007 6,反应时间75 min。在此条件下,COD去除率达79%,废水可生化性得到显著提高,B/C由0.018提高至0.33。Fenton氧化出水经稀释进入含耐盐组合菌的SBR工艺,连续驯化运行36 d,系统保持较高的耐盐性和COD去除率。

含盐高有机污染水源的反渗透处理工艺

针对含盐高有机物污染水源,明确了反渗透系统的主要设计目标是降低系统污染速度,因此需要降低系统的设计通量、降低浓差极化度与提高系统通量均衡度。提出了浓水回流、段间加压、缩短系统流程及立式膜壳安装等一系列降低系统污染速度的特殊工艺与结构,分析了其与浓差极化度、段通量比、端通量比、系统脱盐率、段壳浓水比及吨水能耗等系统运行指标的关系,从而形成了针对含盐高有机物污染水源的反渗透系统设计模式。

超级双相不锈钢S32760凝固过程Thermo-Calc热力学软件的应用

利用Thermo-Calc热力学计算软件得到S32760(022Cr25Ni7Mo3WCuN)超级双相不锈钢凝固过程中的相图,确定了S32760双相钢是FA (铁素体-奥氏体)凝固模式,通过改变奥氏体和铁素体的形成元素的含量,确定在不同的化学成分下的热加工性能、Cr2N和σ相析出温度,得到S32760双相钢热加工温度区间随着奥氏体形成元素C、N、Ni、Mn含量的增加而变大,随着铁素体形成元素Si、Cr、Mo含量的增加而减小,而W对热加工性能没有影响。根据热力学计算,确定了最优的化学成分(/%:0.022C,0.30Si,0.80Mn,25.60Cr,6.20Ni,0.54Cu,3.50Mo,0.54W,0.27N),S32760双相钢最佳热塑性温度为1 195℃,Cr2N相的析出温度为1 050℃,σ相析出温度为1 020℃,热加工区间为145℃,并且通过了后续的现场实践验证。

Cu对S32205双相不锈钢管生产的影响

通过对S32205双相不锈钢穿孔开裂样品分析,确定了在相同的穿孔工艺条件下,铁素体含量越少,穿孔开裂比例越大,应用归纳的方法,确认了S32205的热加工性能与残余元素Cu元素有关。随着Cu含量的增加,σ相的析出温度保持不变,Cr2N析出温度增加,另外其最佳热塑性点40%A温度也在增加,最佳热塑性区间(40%A-Cr2N相析出)的范围在Cu含量超过0.2%后明显减小。因此,控制S32205双相不锈钢中残余元素Cu的含量,确保其含量在0.2%的范围内,可以得到最优的热加工性能。

连铸圆坯电磁场的数值模拟

通过数值模拟的方法,确定结晶器电磁搅拌过程中铸坯内部磁感应强度、电磁力的分布,并对比在不同的电流频率下,中心点的磁感应强度分布情况。

Y12Cr18Ni9易切削不锈钢开裂分析

易切削钢是在钢中加入S和Mn,细小的硫化物夹杂降低了钢的切削抗力,使其具有易切削性能。文章通过分析Y12Cr18Ni9试样棒材开裂样的宏观组织、化学成分、金相、电镜等方法,确定了轧制开裂的主要原因是Cu元素在晶界处富集造成了晶界的结合力减弱,即铜脆现象。可以调整热轧加热制度,控制炉内气氛,加快升温速度,缩短加热时间,尽快避开铜渗透的临界温度,以减缓铜富集,并尽量减少不均匀的变形及采用较小的道次变形量,可有效地阻止钢中富铜相的形成,从而降低"铜脆"缺陷。

S32205双相不锈钢线材的开发

文章介绍了S32205双相不锈钢线材的开发工艺流程,从耐蚀性应用设计、相比例设计、Thermo-Calc热力学计算、钢水纯净度、轧制技术要求和固溶处理等方面进行研究分析,最终成功开发出S32205双相不锈钢线材。指出在S32205产品设计和生产中要充分考虑和控制双相钢特有的参数:抗点蚀当量PREN、α/γ两相比例、凝固模式、钢水中的夹杂物、轧制过程参数和有害相的析出问题等。

316L不锈钢管色带成因及解决方案

文章详细分析了316L不锈钢管表面出现"黑带"和"白带"的成因。从生产实践中可能造成色带的3个方面进行分析,排除了色带是由化学成分、晶粒度、粗糙度等因素引起的原因,确定色带主要的形成原因是连铸坯的渗碳造成的晶间腐蚀。晶间腐蚀的严重程度从视觉上呈现"黑带"和"白带"的差异。根据色带的产生原因,在生产中通过更换保护渣方案进行实践论证。实践表明,采用新型的无碳保护渣能够从根本上解决色带问题,对316L不锈钢生产具有一定的指导意义。

303Cu易切削不锈钢盘条生产实践

主要介绍了303Cu易切削不锈钢生产过程中所遇到的难点,从连铸坯的皮下气泡的成因、Cu含量的控制、硫化物夹杂物形态控制、轧制生产控制和固溶混晶现象等方面进行分析。采取加强对中间包和合金辅料的烘烤,合理的控制Ni/Cu比和Mn/S比等措施改进303Cu生产过程中的难点,成功地生产出303Cu易切削不锈钢。

316L锻打法兰黑带缺陷原因分析

文章针对316L锻打法兰表面存在磁性较强且易生锈的"条带状的黑带"问题,利用宏观检验、化学分析、金相分析和扫描电镜分析等检测手段,找到了316L锻打法兰局部磁性强且容易生锈的原因。黑带部位与母体材料界线清晰,且黑带部位的金相组织为铁素体,Fe元素超过了90%,判断为异金属的卷入。通过对现场实际生产工况的排查分析,316L锻打法兰"条带状黑带"是在钢液浇铸过程中卷入异金属形成的。合理地控制浇铸过程中操作因素的影响,完全可以避免类似缺陷的产生。

Gleeble热模拟在S32750奥氏体-铁素体双相钢中的热塑性应用研究

利用Gleeble试验机研究S32750双相钢(/%:0.20C,25.50Cr,7.05Ni,3.50Mo,0.28N)区铸态和固溶态柱状晶和等轴晶区在1000-1200℃的热塑性,表明得出该钢的延伸率和断面收缩率在1100-1150℃最佳。通过电镜分析,在1000-1050℃S32750钢呈脆性断裂,在1050-1150℃呈塑性断裂,在1150-1200℃为沿晶断裂。S32750钢1000-1050℃时裂纹沿相界,1150-1200℃时裂纹沿晶界。综合热模拟试验,确定S32750钢的最佳热塑性温度为1150-1200℃。

316L热轧棒材表面黑带成因研究

针对Φ65mm的316L(00Cr17Ni12Mo2)低碳奥氏体不锈钢热轧棒材酸洗后表面出现黑带缺陷现象,采用化学成分分析、表面粗糙度分析和金相分析等方法研究了316L热轧棒材表面黑带的形成原因。结果表明,黑带呈直条状分布在棒材纵向截面上,316L圆棒材表面出现黑带缺陷是由于在黑带区域晶界析出Cr23C6型碳化物产生贫铬区造成晶界腐蚀所致,所以其产生的主要原因是连铸坯角部渗碳造成的,并提出了解决措施。

ER310焊接用不锈钢线材开发

通过对ER310焊接钢的成分进行优化设计,利用Thermo-Calc热力学计算对该钢种的冶炼过程和轧制过程进行合理的设计,并在实际的生产过程中进行了验证,最终成功开发出ER310纯奥氏体不锈钢盘条。