负荷改变对煤粉锅炉燃烧产物中汞的分布特征影响研究

在对某 30 0MW燃煤电厂锅炉进行锅炉负荷分别为30 0MW、2 5 0MW和 2 0 0MW时的煤、渣、底灰、飞灰取样后 ,通过对锅炉负荷改变时煤和燃烧产物中汞的含量进行定量测量 ,进行了煤在不同锅炉负荷下燃烧时汞的分布特征和富集特性的研究和探讨。

管壳式换热器壳程流动和传热的三维数值模拟

提出了一种管壳式换热器壳程单相流动和传热的三维模拟方法 .用体积多孔度、表面渗透度、分布阻力和分布热源来考虑壳程复杂几何结构造成的流道缩小和流动阻力、传热效应 ,通过数值求解平均的流体质量、动量、能量守恒方程 ,得到壳程流动和换热的分布 .用该方法对一实验换热器进行了流动和传热的模拟 ,计算结果和实验结果吻合良好 .

管内空气-煤粉混合气流在水平加热段中传热特性的研究

首先在总结前人研究的基础上,采用改进后的试验研究方法,在多相流动热态试验台上对水平管加热段内空气煤粉混合气流的传热特性进行了实验研究,得出了热空气与煤粉在加热段内的换热准则Nu数,然后进行相应的误差分析和建立相应的数学模型,应用实验得出的换热准则Nu数,采用数值模拟的方法对空气煤粉气流在水平加热段内传热特性进行了计算。

用速度—差压法对送粉管道煤粉浓度测量模型的研究

基于垂直上升管中气固两相流动时气固质量比与差压和流速之间的理论关系,针对能源工业中电厂锅炉燃烧系统送粉管道进行了速度—差压法测量煤粉浓度的试验研究,得出了相应测量送粉管道中煤粉浓度的数学模型,对其进行了误差分析。

电站凝汽器蒸汽流动和换热的数值模拟

提出了一种凝汽器的准三维模拟方法，它可以考虑冷却水温度变化产生的三维影响，也能反映冷却水流程布置对冷凝器性能的影响。用多孔介质及分布阻力等概念模拟凝汽器中的管束和折流板等几何形状。所得的控制方程组用ＳＩＭＰＬＥ方法求解。针对１台２００ＭＷ凝汽器进行了数值分析，计算结果与实验数据作了对比，结果是令人满意的。

TEMA-F型换热器壳侧油-气混合物两相流流动特性

1 弓I言 近年来国内外对管壳式壳侧两相流动的研究正在逐步开展’‘-‘’,但现有的研究均以具有单程壳体的TEMA-E型换热器为对象,尚末对石油化工中使用的TEMA-F型换热器（具有1个纵向折流板,把壳体分为2个壳室）进行研究.本文在较宽广的实验参数范围内,对空气-柴油两相混合物在TEMA-F型理想换热器模型中的流动特性进行了较系统的实验研究.2 实验装置、测试系统及实验方法 在空气-油两相流动特性试验台上进行实验,实验系统见图1.试验用理想换热器模型示于图2,模型中换热管与横向折流板、横向折流板与壳体之间无间隙,为防止边壁的旁通泄漏,还安装了非整圆假管.当纵向折流板垂直放置时,换热器左右对称,故图2中试验元件只给出整个换热器的一半（见图中实线部分）,试验元件用有机玻璃制造.在前、后端面上观察流型.平均截面含气率用快速关闭阀门法测量. “PAsTg 123 4 图1 实验系统 图2 换热器模型立体图 Fig.IExperlmental flow loop Fig.2 Heatexchanger model 1一空气压缩机;2一空气稳压器;3一空气冷却器;l一壳;2一纵向折流板;3一横向折流板;4一换热管 4一油箱;5一气液分离器;6一油流量计;7一试验 段;8一空气流量计;9一油稳压计J一油泵3 实验结果及讨论3.l 两相流型及其转变3.1.1 流型划分 在本文实验?

基于分布参数模型的满液式蒸发器性能模拟

基于流动沸腾换热的 Chen氏加和模型 ,建立了满液式蒸发器分布参数的热力计算模型 .采用分相流动模型计算制冷剂横掠管束的两相压降 ,考虑了压降对制冷剂饱和温度的影响 ;对于流程上下布置的满液式蒸发器 ,模型计算了制冷剂流量沿轴向的分布 ,改进了前人忽略制冷剂流量轴向分布对蒸发器性能的影响 .应用该模型对一水平布置、2流程、采用强化管的满液式蒸发器进行了性能计算 ,热负荷的计算值与试验值吻合良好 .同时 ,研究了不同管型。

300MW煤粉锅炉燃烧产物中总铬和六价铬的分布特征研究

通过对某台300MW燃煤电站锅炉在额定负荷下的煤、渣、底灰、飞灰取样和总铬及Cr6+的定量测量,获得了煤在大型电站锅炉燃烧后铬的赋存形态及其分布的初步特征,并对燃烧产物中Cr6+的转化特性进行了探讨。煤在电站锅炉中燃烧时,从烟气中排放的总铬量占原煤总铬量的84％,而渣、底灰、电除尘一电场、二电场、三电场飞灰中总铬量分别占1.1％、0.6％、11.1％、1.2％、1.3％。即从锅炉中烟气中排放到周围环境中的燃烧产物铬的量占有相当大的份额。

电站冷凝器壳侧气液两相流动和传热的数值研究

建立了电站冷凝器壳侧气液两相流动和传热的两流体数值模型，基于分布阻力方法建立气液两相的控制方程组，对Ｎ１１２２０—１型冷凝器进行了数值分析，计算表明液相对该冷凝器总体性能的影响不显著。计算结果与试验数据和单相模型的结果进行了比较，两流体模型计算的相对热流密度与试验值吻合良好，精度比单相模型有所改进。

泄漏与旁路对管壳式换热器壳侧气液两相流流型的影响

采用逐步放开流路的方法，应用空气－水两相混合物研究了泄漏与旁路对壳侧流型及流型转变特性的影响．研究表明，旁路Ｃ及泄漏流Ａ对换热器壳侧的流型及流型转变特性的影响不明显，而泄漏流Ｅ对壳侧流型及流型转变特性有显著影响．

水平和倾斜放置时非等温矩形肋片通道自然对流散热研究

本文采用Mach-Zehnder干涉技术研究了自然对流冷却条件下水平和倾斜放置时非等温矩形肋片通道的流动和换热。定量测定了沿肋片高度方向局部换热系数的变化规律,建立了无因次准则关系式,揭示了肋宽及通道放置位置对换热的强烈影响。在倾斜放置时,通道上、下两个肋片的换热能力相差很大,下肋的换热能力可达上肋的1.33—2.33倍。在小于30°范围内,倾斜放置的平均换热性能略优于水平放置;在30°—90°范围内,倾斜放置的换热性能显著低于水平放置;当90°时,其换热性能仅为水平放置时的35％。

高效传热管的实验研究

建立了样机型模块式溴化锂吸收式制冷机高效传热管试验台 ;对研制成功的高效传热管在接近工业条件下进行了传热传质性能和添加表面活性剂影响的实验研究 ,提供了可供工程设计使用的关联式 ,并观察了马拉哥尼对流 .实验研究表明 ,只有将有关技术参数如喷淋密度、冷却水和冷媒水流速等设计在合适的范围内 ,高效传热管才能取得较好的强化效果 ;吸收器高效管必须添加适量的表面活性剂 ,才能获得最佳传热传质效果 .使用本文的高效传热管可使一台 1 1 6 0kW的溴化锂吸收式制冷机节省铜材 1 70 0～ 2 0 0 0kg ,质量减轻 30 %～ 4 0 % .

准三维数值仿真方法在凝汽器改造中的应用

采用准三维数值仿真方法对Ｎ－１１２２０－１ 型凝汽器壳侧的流动和换热性能进行了计算。根据计算结果的分析，提出了改善凝汽器壳侧流动与传热特性的改造方案。数值预测结果证明了改造方案的合理性。结果表明：数值仿真方法是凝汽器改造的强有力的手段。

环形狭缝通道内气液两相环状流流动特性

建立了环形狭缝通道内气液两相环状流的理论模型 ,该模型计及环状流气芯流动的可压缩性、气液两相间的相滑移、气相对液滴的夹带作用等因素 .考察了两相流质量流量和干度对压降、液滴速度相对变化和狭缝喉部气芯通流面积的影响 .用建立的理论模型对空气 -水两相环状流通过环形狭缝的两相压降进行预测 。

低Re数流动条件下翅片管束换热及阻力特性的研究

实验发现,与光管管束类似,随Re数增加圆翅片与椭圆翅片管束亦先后呈现3种不同的流态,即层流、混合流和紊流,相应的有3种不同的换热机制和规律。在低Re数时,换热由层流或混合流机制所控制。目前,工程中用紊流区的换热与阻力规律向下延伸,用于设计运行于低Re数工况的自然抽风空冷器将导致设计的失败。实验表明,在自然抽风空冷器操作条件下,对于同样的换热系数,椭圆翅片管的压降比国翅片管低45%左右,采用椭圆翅片管将取得较明显的经济效益。实验还发现,来流气流不均匀性对自然抽风空冷器的平均换热特性几乎没有影响,因此对吸风入口型线的设计可以大大放低要求。

不互溶双组分气液两相混合物在TEMA-F型换热器壳侧的传热

对甘油水溶液-空气两相混合物在TEMA-F型换热器壳侧的换热特性进行了研究,较系统地考察了气相折算速度、液相折算速度及流型对换热的影响.用加强模型对分层流、间歇流和环状流各流型区拟合了实验数据,得到了相应的关联式,可供此类换热器参考.

测量盐溶液浓度的微型光纤折射仪的研制

测量盐溶液浓度的微型光纤折射仪的研制金援越，王启杰，陈钟颀（西安交通大学动力机械工程系）０引言在石油、化工、冶金等工业领域，需要知道介质的浓度，然而测浓却是一个不易解决的难题。目前尽管有一些监测方法，但却不是很理想。本文提出了基于光学方法的微型光纤折...

常压相变—液浴式换热器传热特性的初步研究

介绍了一种新型中间热媒式换热器———常压相变-液浴式换热器,并通过实验对该换热器的工作原理和传热特性进行了研究。

小油枪煤粉燃烧器在电站锅炉中的应用

分析燃烧器稳定着火机理，介绍小油枪煤粉燃烧器的设计思想，首次提出这种燃烧装置小油枪容量的设计方 法，计算小油枪煤粉燃烧器的节油率与现场实测值吻合良好。推荐该方法用于小油枪煤粉燃烧器小油枪容量的设计 计算。理论分析和现场应用表明，运行的小油枪煤粉燃烧器撤油时就是安全可靠的常规煤粉燃烧器。

翅片管接触热阻的理论预测和试验研究

在前人研究的基础上，提出了改进的预测接触热阻的理论模型，直接从翅片效率的定义出发，用计算机迭代求解，使计算更简捷，预测准确度也有所提高.为了检验预测模型，对缠绕翅片管和整体轧制双金属翅片管进行了试验研究，试验表明，本文提出的理论模型预测值和试验值吻合良好.