酸性球团矿洗炉技术在韶钢4号高炉的应用

1引言 2001年以前,韶钢4号高炉使用的洗炉料都是萤石,使用方法是每批少量加入或集中加入.萤石洗炉虽然在清除炉缸堆积方面较快,但容易引发一些不良事故,如铁水硫出格、炉凉、炉墙炉缸刷坏造成大量冷却壁烧坏、生产成本升高等.利用酸性球团矿代替萤石洗炉,既能满足洗炉要求,又能克服萤石洗炉的缺陷,是比较理想的洗炉方法.

韶钢7号高炉操作管理技术进步

韶钢7号高炉在炉温控制、优化休风复风操作、最大限度杜绝漏水入炉、改善炉前操作等方面取得较大进步,改变了风口小套大量烧损和炉缸侧壁温度频繁升高的被动局面,高炉生产进入良性循环.

韶钢6号高炉封炉163天开炉实践

为使韶钢6号高炉在封炉163 d后顺利开炉,在前期精心准备的基础上,参照历次开炉经验,分析高炉现状,制定了程式化、数据化的开炉方案,实践证明各项参数定位准确,开炉过程十分顺利,实现快速达产目标.

南乐灌肠

南乐灌肠王善增冯世松“观牌坊满目光辉，食灌肠余香在口。”昔日，到南乐来的外地宾客，在游览名胜之余，总以品尝“灌肠”为快。至今，令人流连忘返的牌坊已不复存在，然而香泽馥馥的南乐灌肠仍然吸引着不少人，来南乐不食灌肠将是一大憾事。南乐灌肠虽不见经传，但它同...

韶钢7号高炉炉役后期高效冶炼实践

对韶钢7号高炉炉役后期高效冶炼的生产实践进行了总结。通过采取提高原燃料质量、大风量高顶压操作、维持较高风速和鼓风动能、优化上部布料模式、强化操作炉型的监控、以风量替代富氧量实现经济冶炼模式等高效冶炼措施,7号高炉不但延续了自2015年8月以来的长周期稳定顺行的状况,达到了自高炉开炉以来的最好的生产状态,而且兼顾高炉长寿与产量的需求,达到了高效冶炼和降低铁水成本的目标。2016年7号高炉平均利用系数2.75,平均燃料比513.7kg/t。

韶钢7号高炉炉役后期强化冶炼的措施

对韶钢7号高炉(2200 m^3)炉役后期强化冶炼的措施进行了阐述。针对7号高炉的炉型特点,通过采取改善入炉原燃料质量、优化操作制度、强化操业管理等措施,稳定了煤气流,形成了中心开放、边沿稳定的合理煤气流分布,确保了炉况稳定顺行。7号炉在炉役后期强化冶炼时,日产量显著提升,利用系数由2015年的2.413提高到2017年(1-5月)的2.725以上,取得了较好的技术经济指标。

韶钢7号高炉低硅冶炼实践

根据韶钢7号高炉生产操作指标,从原燃料品质、操作因素以及冶炼特点等方面介绍韶钢7号高炉近一年来采用的低硅冶炼(生铁中硅的质量分数控制在0.38%~0.50%)技术,实现了高炉炉况稳定、经济技术指标较佳的低硅生产。

韶钢4#高炉炉役后期安全生产特点

韶钢4#高炉第一代炉役后期,炉身冷却壁大量损坏,炉缸部分冷却壁水温差超高,炉底、炉基温度达到安全警戒线,炉壳多处开裂变形,依靠外部打水维持生产的情况下,通过采取强化管理、加强高炉操作、炉体修补等措施,保证了高炉按计划安全停炉并创下投产以来的最好生产指标.