微沟槽多道次滚压工艺参数分析及优化

针对微沟槽多道次滚压成形工艺存在微沟槽成形高度不足、板材变形严重、轧制力过高的问题,建立了多道次滚压的有限元模型,并结合响应面法对多道次滚压的工艺参数进行了分析。以辊缝间隙Δh、滚压速度v、摩擦因数μ和辊轮直径D为设计变量,应用中心复合实验设计方法设计了响应面实验,得到孔型填充率η、板材延长长度ΔL以及轧制力F的响应面预测模型。通过分析响应面图,总结出各项工艺参数对响应值的交互影响规律,并通过多目标优化获得了最优工艺参数组合。结果表明,使用优化后的工艺参数进行滚压可使孔型填充率η达81.21%,板材延长长度降低了39.6%,轧制力降低了21.1%。

减阻微沟槽成形工艺研究进展

对减阻微沟槽成形工艺的发展进行了概述,将微沟槽的成形方法划分为增材制造、减材制造和等材制造3类。目前所研究和应用的减阻塑料薄膜成形精度较高,但存在耐久性问题。因此,直接在金属表面生成微结构将更具实用价值,其多采用减材制造的方法。随着加工技术的发展,加工精度越来越高,但仍存在电极或刀具难加工、易损耗以及工件表面存在残余拉应力等难题。滚压成形依靠金属的塑性流动,在高效获得微结构的同时,可引入加工硬化和表面压应力,抵消82%的缺口效应,有效提高构件疲劳寿命。而在微沟槽成形质量方面,滚压加工与减材加工复合的成形工艺尚待进一步研究。