焊接钢管焊缝图像处理方法探讨

根据现行X射线焊缝检测方式下图像产生的机理及图像的特点,从开发实用软件的角度探讨了焊接钢管焊缝检测图像的处理方法,并结合实际开发过程中的经验,给出了焊缝图像计算机处理系统开发的一些建议和具体做法,指出应注意的问题。

批量试制X90螺旋埋弧焊管的性能研究

为综合研究X90管线钢管的性能,选用国内某钢厂轧制的X90M卷板,利用预精焊工艺批量试制了X90MΦ1 219 mm×16.3 mm螺旋埋弧焊管400 t,在对应卷板的头中尾位置的18根钢管取样,采用金相分析、扫描电镜(SEM)断口分析、夏比V型缺口冲击试验、拉伸、弯曲、硬度等试验,研究了X90钢管的性能。试验结果表明:内外焊缝区组织均为针状铁素体,热影响区组织为粒状贝氏体和贝氏体铁素体,在原奥氏体晶界和贝氏体板条内部存在块状或条状的(马氏体-奥氏体)M-A组元;HAZ冲击功存在一定的离散性,出现了一个单值较低(67 J)的试样,SEM断口分析呈现典型的解理断裂特征。这与HAZ的冲击功缺口经过多个不同的HAZ亚区有关,因此应重点研究不同的HAZ的位置的韧性变化规律,以提高HAZ的冲击功稳定性;焊接接头抗拉强度800~850 MPa,断裂位置多在HAZ;焊接接头弯曲试验表明,面弯和背弯试样表面均完好无裂纹;焊接接头不同位置的硬度也能满足标准要求。预精焊批量试制的X90螺旋埋弧焊管各项性能均能满足《天然气输送管道用X90钢级螺旋缝埋弧焊管技术条件》标准要求,为X90钢级管线钢管的成功开发奠定基础。

低结构应力螺旋焊管成型调整探讨

介绍了在外控式成型器上采用低结构应力成型法生产螺旋焊管的机理,即在外控式成型器上采用预弯与定径对中装置,通过三辊弯板过量变形,利用定径套和焊垫辊的阻力,从而达到既获得标准的管径又使管壁残余应力降低的目的。采用三辊弯板过量变形加微阻力控制的方法进行调型,可实现低结构应力(甚至负弹复)钢管的稳定生产。并详细介绍了调型过程中应注意的问题。

金属材料拉伸试验测试结果不确定度的评定

GB/T 228.1—2010标准中修改了评定拉伸试验测量不确定度的方法。通过测定卷板的拉伸性能,对规定总延伸强度和抗拉强度的性能指标进行了测量不确定度评定,分析了不确定度来源,剔除测量结果中的离群值,提供了一种拉伸试验测量结果不确定度评定的可行方法,并对评定过程中的几个问题进行了探讨。

DR平板检测技术在螺旋埋弧焊管检测中的应用

简述了DR(digital radiography)平板探测器系统的成像原理。介绍了胜利钢管有限公司在螺旋埋弧焊管工业电视检测中引进的DR平板探测器系统的实际应用情况,并将该系统的成像效果与图像增强器、胶片等传统成像系统进行了对比。对比结果表明,DR平板探测器在螺旋埋弧焊管焊缝检测中具有明显的优势。最后指出了DR平板探测器系统使用过程中需要注意的一些问题。

浅谈螺旋焊钢管的压痕

通过在胜利石油管理局钢管厂８２０螺旋焊管机组上解决钢管压痕问题的生产实践，对管体压痕产生的原因进行了初步分析，并提出减轻钢管压痕的一些具体措施。