前起落架平行度工艺研究

当飞机起飞后起落架收起,前起落架中立位置尤为关键,前起落架平行度通过凸轮配加工保证,不仅对现场操作人员技能水平要求较高,还需对产品反复拆装,延长产品生产周期,并且因为配加工而无法实现产品通用,造成产品返修难度大。文中通过精准控制零件加工精度,协调关键零件形位尺寸,保证前起落架平行度要求,取消传统配加工方法,提升零件互换性,消除零件专配关系,实现产品的互换性、通用性。

某型机主起落架缓冲支柱自动装配技术研究

对某型飞机主起落架缓冲支柱装配工艺技术进行分析,确定了该型号支柱的自动装配工艺方案,通过自动对接设备的研制、现场调试验证,实现了某型系列机主起落架缓冲支柱自动装配。该技术为建设柔性、智能、绿色环保的起落架制造装配系统提供了强有力的技术支持。

起落架多工位液压综合试验台调试故障分析

多工位液压综合试验台是飞机液压附件产品性能试验综合测试平台。文中针对多工位液压综合试验台在安装调试阶段存在的典型问题进行了分析,找到手泵供压泄漏和大流量试验系统阻力大的故障原因。对试验台进行相应改进,消除了试验台调试过程中存在的压力下降、压力波动、回油压力偏大等问题。

中国新发展格局的支撑:大国雁阵模式

中国构建新发展格局的重要支撑是推动形成自身的大国雁阵模式。本文通过现实观察分析中国大国雁阵模式的发展情况。结果表明,中国确实在国际金融危机之后形成了大国雁阵模式。但是这一模式的发生具有省份的异质性,不同省份转出或承接产业的情况不同,而且中部和西部承接劳动密集型产业和加工贸易的情况不同。大国雁阵模式的演进并非是线性的,会出现停滞甚至是逆转的情况,而且其推进速度较慢。中国未来应该更加主动地推进自身的大国雁阵模式。

飞机起落架站位式脉动生产线智能制造技术研究

结合飞机起落架站位式脉动生产线项目,从系统工程和智能制造出发,通过流程再造、站位式管理,依据型号研制网络图、DELMIA软件Process Definition模块分析及站位能力评估,确定较为优化的起落架站位划分。从起落架装配试验流程,规划各站位分离面,寻求各站位生产节拍基本相同等方面,研究了装配工艺仿真、智能排产、视觉引导、自动对接等方面的关键技术,打通了起落架站位式脉动装配生产线的产品研制过程,实现了高效化、专业化生产,并显著提高了生产效率,缩短了生产周期。站位式脉动生产线智能制造技术为建设柔性、智能、脉动的起落架装配系统提供了技术支持。开展飞机起落架站位式脉动生产线智能制造技术研究是提升起落架质量、性能、效率的必经之路。

起落架前轮转弯试验分流头啸叫研究分析

分流头啸叫是一项长期困扰飞机前起落架转弯试验的频发故障。通过对前起落架转弯工作原理分析和分流头啸叫机理研究,查找出分流头液压啸叫根本症结在于前起落架在(转弯试验)工况下,活门和活门套筒之间存有间隙。当液压油通过分流活门间隙时,流速极速变化产生湍流,导致啸叫现象发生。因此,理论上可通过控制前轮转弯角度,消除反馈传动间隙,保证分流头中分流活门处于封闭状态模式,解决分流头啸叫问题。实际上,前起落架转弯试验均不宜采用调整反馈传动间隙的方法,而是加大前起落架转弯角度(调节转弯作动筒活塞杆伸出量),将产品转弯机构控制在30°~31°角度内,采用该方案可彻底消除分流头啸叫现象。

俺建帐的一点体会

俺叫王奉龙,莒南县坊前镇王家坊前村人,今年五十多岁了。前几年俺办了一家工艺石刻加工厂,由于经营方法适应了市场,现已发展成有职工15人,年产值几十万元的私营企业,小日子过得挺舒服。

一道大学生数学竞赛题的思考与推广

本文借助定积分的三种表达形式、广义积分中值定理、微分中值定理、牛顿—莱布尼兹公式求解该极限题,并将此极限结果推广到一般形式.

某型飞机液压锁油液微量泄漏故障分析

液压锁是舱门收放系统的主要部件,是控制舱门开启、关闭的液压执行元件,文中针对液压锁油液微量泄漏故障,采用质量工具,分析问题,确定根本原因,验证实施。分析出故障原因是由飞机舱门控制系统液压执行元件双向液压锁中胶圈密封性能降低而造成。确定密封件分模面质量问题是油液微量泄漏的直接原因,通过工艺改进可有效降低油液微量泄漏发生的频率。文中分析故障的方法,同样可借鉴于其他零部件故障分析。

起落架缓冲器掉压及油液微量泄漏故障分析

缓冲器是起落架的重要组成部件之一,在飞机起飞着陆时起着缓冲、减震的作用。针对外场一架起落架的油液-氮气式缓冲器掉压及油液微量泄漏故障,通过故障复现、尺寸检测、故障定位等,分析出该故障是由于缓冲器中外筒铬层窜气及装配试验过程中余油未排净而造成的,可通过提高外筒镀覆质量,增加铬层气密检查,排除铬层窜气故障;在确保密封组件尺寸合格、密封性能达标的前提下,只须在装配后增加清除外筒孔口至密封部位环形空腔内残留液压油的工艺安排,即可彻底消除缓冲器掉压及油液微量泄漏故障。该分析故障的方法同样可用于其他零部件失效分析。为了进一步方便此类故障的分析和排查,可对缓冲器类漏油问题建立故障树,健全排故方案,搭建起落架维护手册。

东亚区域产业链重构的经济效应:基于全球多区域投入产出模型的反事实分析

在中美脱钩、新冠疫情冲击等新形势下,东亚区域产业链重构备受各界关注。但目前学界对东亚区域产业链重构的研究大多使用定性方法研究其动因、趋势等,缺乏对重构影响的定量分析。量化分析东亚区域产业链重构的效应有助于更加深刻地认识其带来的影响。文章利用全球多区域投入产出模型,对东亚区域产业链重构的经济效应进行反事实模拟分析,并进行稳健性分析。文章量化分析中国中低端产业向东盟十国转移、日本和韩国高端产业向中国转移的影响,以及中国承担产业转入与转出双重角色时的综合效应,分析东亚区域产业链重构通过上下游产业关联带来的产业层面的影响。研究发现,中国资本密集型产业转出的影响远大于劳动密集型产业转出,中国承接日韩技术密集型产业对自身国内生产总值(GDP)的拉动作用有限;东盟十国承接中国产业的能力具有明显的差异,泰国、印度尼西亚、越南、马来西亚受益相对较大,其他国家受益相对较小,因产业转移而获得较大受益的国家能够有效抵御新冠疫情冲击的影响;产业关联放大了东亚区域产业链重构的影响。

飞机起落架结构件智能打磨技术研究

为有效保护打磨过程中人员身心安全,消除粉尘噪声污染,提高产品表面加工一致性,开展了飞机起落架结构件智能打磨技术研究,建设了飞机起落架智能打磨单元,根据起落架特有的结构特点,制定了与之匹配的工艺流程。飞机起落架结构件智能打磨单元由ABB六轴机器人、打磨工作台、多工位刀具库、扫描定位系统、负压集尘系统、防护罩以及电控系统等11个模块构成。详细介绍了起落架结构件智能打磨工艺流程、单元组成、数控编程、激光扫描测量、恒力浮动打磨、快换装置等相关技术,打通了起落架结构件智能打磨的产品研制过程,实现了高效化、专业化生产。飞机起落架结构件智能打磨技术为建设柔性、智能、绿色环保的起落架制造装配系统提供了技术支持。开展飞机起落架结构件智能打磨技术研究,是提升起落架质量、性能、效率的必经之路。

环境规制对国际贸易的影响——基于贸易增加值视角

基于贸易增加值视角,本文通过2005—2014年16个行业的面板数据以Hausman检验与随机效应模型,对环境污染和环境规制与国际贸易之间的关系进行了实证研究,指出环境污染与我国国际贸易之间存在显著关系,同时我国环境规制对中国的国际贸易出口结构的质量升级与优化有促进作用。从而加强环境规制对我国自然、经济、科学技术的可持续发展,以及从对外贸易大国向对外贸易强国的转变具有一定的积极意义。

某型号前起落架斜撑杆漏气的分析与改进

斜撑杆是某型前起落架上的重要组件之一,在气密试验时发现有漏气现象。为分析故障原因,从故障定位、机理分析、零组件尺寸检查和故障复现可知:充气活门与斜撑杆基体密封处密封圈表面缺陷造成了斜撑杆锥面密封部位局部密封失效,从而导致斜撑杆局部漏气。通过改进该处密封圈分模面,即由45°更改为180°,同时控制斜撑杆基体密封部位表面粗糙度的方法,有效解决了斜撑杆气密试验时漏气问题。斜撑杆锥面密封处漏气故障的分析与改进方法,对类似零组件密封部位漏气故障分析有一定的参考意义。