基于DEFORM-3D电缆铝护套连续包覆成形数值模拟

基于DEFORM-3D软件平台,采用刚—粘塑性有限元法,进行了电缆铝护套连续包覆塑性成形过程的数值模拟,获得了金属流动以及应力—应变场、温度场和速度场。它能为连续包覆模具设计和工艺参数的制订提供理论依据。

挤压轮转速对铝护套连续挤压包覆过程的影响

基于Deform-3D模拟分析铝护套连续包覆成形过程，挤压轮转速的增加不利于导流模处金属流动的均匀性，随着挤压轮转速的提高，可能会造成模腔的失效，不考虑其它因素下，提高挤压轮的转速有利于连续挤压包覆生产率的提高。综合考虑连续挤压包覆工模具的使用寿命和生产效率的提高，挤压轮的转速为4～6rpm较为合适。

铝护套连续挤压包覆模腔中金属流动分析

本文对铝护套连续挤压包覆模腔进行分区,分别分析了模腔中汇合室、转角区和焊合室中金属的流动状态。通过分析模腔中各区域的金属流动过程,提出了铝护套连续挤压包覆实际生产中出现的弯折、卷曲及未焊合等缺陷的产生原因,为其解决提供了理论依据。

模腔摩擦情况对铝护套连续挤压包覆过程的影响

基于Deform-3D模拟分析铝护套连续包覆成形过程,摩擦因子的增加使模腔内金属流动均匀的区域增加,导流模上下两部金属的流动逐渐均匀,随着模腔摩擦因子增加,金属成形最高温度也降低,而连续挤压包覆的工模具材料都为H13钢,当温度超过600℃时性能急剧下降。因此,腔体与金属坯料间的摩擦因子越低或越高,都不适合连续挤压包覆成形,选择合理的摩擦因子是连续挤压包覆成形的关键因素,分析可知摩擦因子选0.3是较为合适。