本钢板材炼钢厂脱磷效率的研究

脱磷是炼钢过程的重要任务之一,铁水的含磷量因铁矿原料条件的不同而异,因此研究脱磷和提高脱磷效率的任务重之又重。对本钢炼钢厂2021-2022年的所有炉次的相关数据进行汇总分析,主要研究渣中CaO、MgO与铁水硅数比值、终点碳含量、终点温度、供氧流量等与脱磷效率的关系,结合本钢板材炼钢厂的生产实际,提出工艺和操作的改进措施,提高磷的分配比,从而提高整体的脱磷水平。

本钢板材炼钢厂氧枪喷头工作参数分析

氧枪是氧气转炉中的最重要工艺设备之一,其性能特征直接影响到冶炼效果和吹炼时间,从而影响最终的钢材性能和钢产量。氧枪通过氧气射流流股与熔池的相互作用来实现吹炼交互,这种作用取决于氧气射流达到熔池表面时的速度大小和其冲击面积、冲击深度,因此优化氧枪喷头的工艺参数和合理的结构设计非常重要。通过对本钢板材炼钢厂的氧枪喷头工作参数进行计算,结合现场的实际工况,得出最适合本钢的操作模式。

面向断路器储能弹簧性能检测的改进Lucas-Kanada光流图像目标实时跟踪算法

储能机构弹簧的动力学特性与断路器操动状态息息相关。针对断路器操动机构动作时间快、动力学参数难以捕捉等问题,提出一种基于高速图像序列目标跟踪的储能弹簧形变参数检测新方法,由高速摄像机拍摄断路器储能弹簧释放瞬间的视频图像,并引入了视觉跟踪的Lucas-Kanade光流算法计算弹簧形变速度和行程等参数。为解决测试现场弹簧形变信息提取、目标跟踪的实时性,提出了改进的Lucas-Kanada光流加速算法提高图像识别效率。现场断路器弹簧性能测试实验中,改进算法匹配图像目标的速度达4.6 ms/帧,证明改进算法满足断路器机械特性参数检测的精度和实时性需求。改进算法对于特定的高速连续运动目标检测具有独特优势,非接触式的图像跟踪检测方法在断路器状态判别中具有广阔应用前景。

炼钢-精炼-连铸钢中夹杂物控制

钢铁是我国基础设施的重要原材料,在汽车、建筑以及工业等领域有极其广泛的应用。随着我国现代化进程的加快,钢铁产品的需求量越来越大,对产品的纯度提出了更高的要求。文章从钢铁夹杂物的来源、分布及主要危害等方面阐述对炼钢-精炼-连铸钢的夹杂物控制的一些观点。

备件在化工企业中管理方法的探讨

在当前日趋激烈的市场竞争环境下,降低成本显得越来越重要,加强企业内部设备备件管理已成为当务之急。备件消耗定额是编制备件储备定额的依据,反映了企业生产技术管理水平的高低。企业设备备件的管理将是企业加强管理,增加经济效益的一个重要课题。

超低碳钢[C]≤13ppm工艺研究与实践

通过强化洗罐操作、规范RH真空系统稳定运行、调整RH脱碳工艺参数及细化吹氧升温操作等措施,使RH终点碳值及稳定性均有较大的提升,精炼RH处理后[C]≤13ppm的比例由25%提高到54.8%.

RA58G5H5/1.L隔膜计量泵故障分析与处理

阐述了RA58G5H5/1.L型隔膜计量泵的基本结构与工作原理,分析了其常见故障与处理方法,从而保证泵的安全平稳运行和长周期生产。

考虑移动储能和智能软开关的配电网多时间尺度协同调度

针对分布式新能源规模化接入后配电网功率波动及弃风弃光的问题,考虑移动储能(mobile energy storage,MES)和智能软开关(softopenpoint,SOP)的运行灵活性,提出日前调度和日内校正相结合的配电网多时间尺度协同调度方法。利用移动储能对能量的时-空调节能力灵活和智能软开关调控功率连续的优势,计及可调设备日前运行点设置-日内运行点校正的耦合约束,建立了以系统运行成本最小为目标,考虑移动储能位移-能量耦合、智能软开关运行约束、系统静态安全约束以及可调设备日前日内校正调节量约束的配电网多时间尺度协同调度模型,并设计了遗传-分支定界法混合算法求解了调度策略。算例仿真结果表明,考虑移动储能和智能软开关的配电网多时间尺度协同调度可降低网络损耗并减少弃风弃光现象,提高了配电系统运行的安全经济性。

新型高效非对称底吹去除钢中夹杂物新工艺

随着生产节奏加快,传统底吹方式存在的夹杂物去除效率低的问题已经制约了连铸效率的进一步提高。提出了一种新型非对称底吹工艺以高效去除夹杂物,改善精炼效果。其核心思想是采用不同类型、位置、气量的透气砖搭配,单独控制气量,优化底吹工艺。物理模拟分析发现,两透气砖吹气量之和不变,在狭缝式透气砖和弥散式透气砖中分别施加一大一小两吹氩量,气量之比在1.4∶1情况下,与传统的双狭缝式透气砖均匀底吹工艺相比,夹杂物去除率提高了27%。并且,保证透气砖夹角不变,随着弥散式透气砖越靠近钢包中心,羽流区体积增大,单位时间内过滤的流体就越多,夹杂物去除效率同比提高了14.7%。综上,非对称底吹可以有效提高夹杂物去除率。