LD10锻铝合金超塑性变形的研究

LD10铝合金棒材试样的最佳预处理工艺为固熔、过时效、镦粗+拔长;其板材试样的最佳预处理工艺为固熔、过时效、温轧。超塑拉伸试验表明:经超塑预处理的棒材试样,最佳变形温度为460℃、最佳应变速率为3.33×10^(-3)s^(-1),最高延伸率为357%,其流动应力为20MPa;经超塑预处理的板材试样,最佳变形温度为460℃。最佳应变速率为5×10^(-3)s^(-1),最高延伸率为820%。其流动应力为48MPa。变形前材料是未再结晶的变形组织状态,其在超塑性变形过程中通过连续动态再结晶的过程获得更细小的等轴晶粒是显示出良好超塑性能的一个原因。

航空炸弹弹体加工技术的新进展

叙述了当前国内外加工航空炸弹弹体的技术水平,重点叙述了低阻航空炸弹弹体采用温度梯度法的热缩径整体成形新工艺。该工艺方法提高了一次热缩径时的变形程度,减少热缩径时的变形次数,使炸弹的生产能力提高了近10倍。并叙述了采用温度梯度法的热缩径整体成形工艺时的模具结构设计特点、最佳润滑剂的选择和热缩径整体成形时的质量控制问题。

弹体热缩径整体成形工艺

本文在叙述当前国内外航空炸弹弹体加工技术水平的基础上,主要介绍了低阻航空炸弹弹体采用温度梯度法的热缩径(口)整体成形工艺。

安全夹件冷弯曲成形技术

详细叙述了安全夹件冷弯曲成形的工艺流程，分析了用胎具生产安全夹件的质量问题和解决问题的措施。指出用楔块式模具结构代替胎具生产安全夹件是解决问题的关键。

LD10锻铝合金超塑性力学特性研究

超塑性拉伸试验表明,经超塑性预处理的棒状试样在经460℃、应变速率ε为3.33×10^(-3)S^(-1)条件下拉伸时获得延伸率δ为357％,流动应力口为20MPa。经超塑性预处理的板状试样在经460℃、δ为5×10^(-3)S^(-1)条件下拉伸时获延伸率δ为820％,流动应力口σ为48MPa。 试验证明,超塑性材料拉伸时的流动应力小于经过良好退火材料拉伸时的流动应力,在翼身较薄的铝合金翼片超塑性等温模锻时降低了设备吨位。

麻屑塑料的研制工艺

以脲醛树脂为基体，麻屑作为增强材料，并采用氯化铵为固化体系，经模具压制而形成新型复合材料──热固性增强材料。其易于成型，易于加工；机械性能与绝缘性能均好，而且成本低廉适用于做优质红松制品卡弹板等替代物。