Ni含量对Sn-0.7Cu无铅钎料钎焊性能的影响

以Sn-0.7Cu无铅钎料为基础,以改善二元Sn-Cu钎料合金的性能为目标,研究了Ni含量对Sn-0.7Cu钎料合金组织和性能的影响。通过组织观察、力学性能测试、熔化特性测试、润湿性能测试、电阻率测试、耐腐蚀性测试、时效处理等,研究了Ni含量对Sn-0.7Cu-x Ni(x=0.5、1.0、1.5、2.0)钎料合金凝固行为和钎焊性能的影响规律。结果表明:随着Ni含量添加,金属间化合物相(Ni 3 Sn 4)体积分数逐渐增大,Ni含量为2%时,硬度最大值为14.2 HV;Ni含量为0.5%时,熔程最小为4.4℃;Ni含量为1%时,铺展面积最大值为92.4 mm^(2);当Ni含量为2%时,电阻率最大为1.1×10^(-7)Ω·m;IML厚度随着时效时间的延长先增加后趋于均匀;当Ni含量为2%时,钎料在酸性腐蚀条件下最稳定。

退火时间对BAg30CuZnSn钎料合金组织和性能的影响

研究了500℃条件下退火时间对(轧制态)BAg30CuZnSn钎料合金的组织和力学性能的影响。通过对钎料合金进行退火处理,组织观察、力学性能测试等,研究了退火时间对钎料的微观合金组织和力学性能的影响规律。结果表明:随着退火时间的延长,BAg30CuZnSn钎料合金的Cu基固溶体沿着轧制方向由长条状转变为片状且逐渐变得粗大,同时析出网状的Cu-Ag共晶组织,相边界逐渐变得清晰和完整;随着退火时间的延长,钎料合金的显微硬度值(HV_(0.05))呈现出逐渐降低,且在未退火处理时取得最大值120.85,在退火时间为100 h时取得最小值84.5。

多组元Sn基高温软钎料的组织形成规律及性能研究

以Sn元素为基础合金,通过与不同金属元素合金化,熔炼制备了多元Sn基钎料合金,研究了Sn-Cu-Ni-Sb-Bi系钎料合金的组织和性能随混合熵值变化的规律。结果表明,钎料合金的微观组织是由固溶体和析出相Cu3Sn相、Ni3Sn4相和Sn-Sb相组成,随着混合熵值增大,钎料合金组织中的固溶体含量逐渐提高,Sn基体含量逐渐降低,且硬度逐渐增大,硬度(HV0.5)最大为287,硬度(HB)最大为81.8。抗拉强度先增大后减小,且在中熵成分时最大,为65.6 MPa。耐腐蚀性能呈现出逐渐增强的趋势。钎料合金的熔点为141~251℃,电阻率范围为0.101~0.87μΩ·m。综合分析得出,Sn20Cu20Ni20Sb20Bi20钎料合金适合作为高温无铅软钎料使用。

Sn-Cu-Co-Ni-Bi高温软钎料组织及性能研究

根据高熵合金设计原理设计了多组元Sn基高温无铅软钎料,研究了Sn-Cu-Co-Ni-Bi系钎料合金的微观组织、力学性能和钎焊性能随合金混合熵改变的变化规律。结果表明,钎料合金的微观组织由固溶体和析出相Sn、Bi、CoSn_(2)、Cu_(6)Sn_(5)和Ni3Sn_(4)组成,随着混合熵值的增大,钎料合金组织中的固溶体含量逐渐增大,Sn基体含量逐渐降低,且硬度逐渐增大,维氏硬度(HV0.5)最高为410,布氏硬度(HB)最高为158。抗拉强度先增大后减小,且在中熵成分时最大,耐腐蚀性能呈增强趋势。钎料合金熔点为138~269℃,电阻率为0.182~1.25μΩ·m。随着混合熵值的增大,电阻率虽呈增大趋势,但仍与Sn-90Pb钎料电阻率接近。

高温无铅软钎料的研究进展

分析了高温无铅钎料的熔化行为、力学性能、铺展性能、导电导热性能以及钎料的稳定性和可靠性等,总结了这些高温无铅软钎料的特点以及在使用过程中存在的不足。归纳了改善方案和结果,旨在为高温无铅软钎料的设计与开发提供参考。