提高攀枝花冶金矿山公司选矿厂球磨机处理量的途径

攀枝花冶金矿山公司选矿厂自投产以来，球磨机台时处理量一直未达到设计能力，其主要原因是入选矿石的性质发生了较大变化，而生产工艺又不能与之相适应。在大量试验研究基础上，提出了磨矿－磁选－筛分－磁选新工艺流程。扩大连选试验结果表明，在确保选别指标的前提下，新工艺流程可使球磨机台时处理量提高１２％

新型捕收剂ROB浮选微细粒级钛铁矿的试验研究

研制的新型捕收剂ROB用于攀枝花微细粒级钛铁矿浮选 ,工业试验获得了精矿钛品位 48% ,回收率 75 %的良好指标。与原捕收剂比较 ,精矿钛品位提高 0 .6 5个百分点 ,回收率提高 7.3百分点 ,每吨钛精矿浮选药剂成本降低 40 .5 4元 。

微细粒级钛铁矿浮选捕收剂ROB的作用机理

采用ROB为捕收剂 ,对钛铁矿纯矿物、人工混合矿和实际矿样进行了浮选试验 ,得到了比使用一般的钛铁矿浮选捕收剂更好的指标。利用表面 ζ电位、红外光谱和X射线光电子能谱等测试手段对ROB药剂的作用机理进行了研究。

太和钒钛磁铁矿选钛工艺研究

本文介绍了用重选—磁选—浮选—电选流程对太和铁矿的选铁尾矿进行综合回收钛铁矿的试验。取得了较好指标:最终钛铁矿精矿品位含TiO_2 47%以上(?)回收率60%以上(对磁尾),结果表明:重选—磁选—浮选—电选流程是回收太和铁矿磁选尾矿中钛铁矿的有效流程。

攀枝花选矿厂选铁新工艺工业试验研究

采用粗磨抛尾—粗精矿筛分选铁新工艺，使攀枝花选矿厂球磨机生产能力首次达到１０７ｔ／ｈ的设计指标，与原有流程相比，处理量提高２０％。新工艺流程提高球磨机台时处理量、铁精矿品位和回收率等选矿指标的主要原因，在于大幅度降低了所需要的入选磨矿粒度和新生－００７４ｍｍ粒级含量，尽早丢弃粗粒尾矿；大幅度了提高分级效率；减少了铁矿物过磨，从而降低了微细粒铁矿物在尾矿中的损失。

青海占卜扎勒铁矿探索选矿试验研究

对青海省占卜扎勒铁矿进行了探索性选矿试验研究,采用磨矿-磁选-磨矿-磁选流程分选效果最好,可获得的铁精矿品位68.32%,回收率93.63%的指标。