不同结构破乳剂油水界面扩张粘弹性研究

研究了支链破乳剂AE121和直链破乳剂SP169在正癸烷-水界面上的扩张粘弹性质,阐述了两种破乳剂扩张模量随扩张频率和破乳剂浓度的变化规律,考察了两种破乳剂对原油活性组分界面扩张性质的影响,测定了两种破乳剂的水溶液与正癸烷的动态界面张力,并与界面扩张流变性质进行了关联.研究结果表明,两种破乳剂的加入均会大大降低原油活性组分界面膜的扩张模量.较低浓度下直链破乳剂SP169由于吸附能力稍强,降低扩张模量效果较好;而一定浓度以上支链破乳剂AE121由于顶替能力较强,具有一定优势.由于破乳剂本身具有一定的扩张模量,在降低界面扩张模量的效果上,破乳剂的用量并非越大越好.

酸性模拟油的油水界面扩张粘弹性研究

考察了不同链长脂肪酸模拟油的扩张模量随扩张频率的变化规律 ,研究了碱和十二烷基磺酸钠对酸性模拟油界面扩张性质的影响 .结果表明 ,不同脂肪酸模拟油的扩张模量随扩张频率和碳链长度的增加而增大 .水相中加入十二烷基磺酸钠对酸性模拟油的扩张模量影响不大 ,对低工作频率下相角影响较大 .无论有无十二烷基磺酸钠 ,水相中加入 Na OH的浓度较低时酸性模拟油的扩张模量变化不大 ;Na OH浓度较高时 ,酸性模拟油的界面扩张模量增加 ,慢弛豫过程在界面上起主要作用 ,此时界面上可能形成了特殊结构 .

界面张力弛豫法研究不同结构破乳剂油水界面扩张粘弹性

采用界面张力弛豫法研究了支链破乳剂AE121和直链破乳剂SP169在正癸烷-水界面上的扩张粘弹性质,并与小幅周期振荡法获得的结果进行了比较.阐述了两种破乳剂的扩张模量随扩张频率和破乳剂浓度的变化规律.研究发现,在低频率处,两种破乳剂的扩张模量均接近于零;在中间频率范围内,扩张模量随扩张频率的增加而增大;在高频率处,扩张模量的幅度接近于极限扩张弹性.在中间频率范围内,扩张模量随破乳剂浓度增大,在接近临界胶束浓度处出现一个极大值;同时还发现,界面上和界面附近的微观弛豫过程的数目随破乳剂浓度增加而增大,其贡献也呈规律性变化.

油酸钠和失水山梨醇油酸酯的油-水界面扩张粘弹性比较

研究了油溶性乳化剂失水山梨醇油酸酯和水溶性乳化剂油酸钠在煤油 水界面上的扩张粘弹性质,阐述了两种乳化剂的扩张模量、扩张弹性、扩张模量的相角以及扩张模量的粘性部分随频率和乳化剂质量分数的变化规律,探讨了发生在界面上和界面附近的微观弛豫过程。结果表明,在频率为0.0033～0.1Hz的范围内,失水山梨醇油酸酯的扩张模量、扩张弹性、扩张模量的相角以及粘性部分均随其质量分数的增大而明显减小。油酸钠在高频(>0.033Hz)条件下的界面扩张模量和扩张弹性几乎不随其质量分数的增大而变化;在低频(<0.033Hz)条件下,油酸钠的扩张模量和扩张弹性随其质量分数增大的变化趋势较为复杂。失水山梨醇油酸酯和油酸钠在界面上截然不同的扩张行为可能与发生在界面上和界面附近的弛豫过程特征不同有关。

气固相催化羟醛缩合合成丙烯酸乙酯的研究

主要研究制备硅胶浸渍的VP氧化物催化剂的工艺条件对催化活性的影响以及反应条件对甲缩醛与乙酸乙醋合成丙烯酸乙醋的影响 .用浸渍法制备的V/P原子个数比分别为 1∶1 0 6、1∶2、1∶2 8、1∶3 2、1∶4 0的氧化物催化剂 ,确定V/P原子个数比为 1∶2 8的二元氧化物催化剂在3 0 0℃ ,乙酸乙酯 :甲缩醛 =1 .8∶1 ,及GHSV =2 5 0 0h- 1条件下 ,获得甲缩醛转化率为 82 5 % ,丙烯酸乙酯产率为 49 3 4%的结果 .

界面张力弛豫法研究不同分子量原油活性组分界面扩张粘弹性

采用界面张力弛豫法研究了不同分子量原油活性组分在正癸烷 -水界面上的扩张粘弹性质 ,阐述了界面扩张模量的弹性和粘性随扩张频率的变化规律 .研究发现 ,随着原油活性组分分子量的增大 ,极限扩张粘度明显增大 ,而极限扩张弹性逐渐增大 ;当分子量大于某一数值后 ,极限扩张弹性变化不明显 .对界面张力弛豫实验结果进行拟合得到的参数表明 ,界面上和界面附近的微观弛豫过程的数目随原油活性组分分子量的增加而增加 ,弛豫过程的特征频率也呈规律性变化 .不同原油活性组分的界面扩张粘弹性质可从其不同特征的微观弛豫过程得到解释 .

疏水缔合共聚物与表面活性剂的界面相互作用

采用界面张力弛豫法研究了疏水缔合聚合物聚丙烯酰胺/2-乙基己基丙烯酸酯[P(AM/2-EHA)]在正辛烷-水界面上的扩张粘弹性质,考察了不同类型表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)、聚环氧乙烯醚(Tx-100)和十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)对其界面扩张性质的影响.研究发现,界面上的表面活性剂分子可以与聚合物的疏水嵌段形成类似混合胶束的聚集体,表面活性剂分子与聚集体之间存在快速交换.这种弛豫过程的特征时间远比分子在体相与界面间的扩散交换时短.当界面面积增大时,上述混合胶束中的表面活性剂分子能快速释放,在界面层内原位快速消除界面张力梯度,从而大大降低界面扩张弹性.界面上的CTAB分子与聚合物链节上的负电中心通过较强的电荷吸引作用形成复合物.当界面面积增大时,上述混合胶束中的CTAB分子释放较慢,界面张力梯度较大.非离子表面活性剂Tx-100分子量较大,扩散速率较慢,它在界面上与聚集体间的交换比阴离子表面活性剂SDS慢,其特征时间约为0.9s.

复合驱体系化学剂对原油活性组分界面扩张性质的影响

采用小幅低频振荡方法,研究了复合驱体系化学剂如盐、碱、聚合物以及表面活性剂对原油活性组分界面膜扩张黏弹性质的影响和界面扩张模量及相角的变化趋势。研究结果表明,复合驱体系化学剂对原油活性组分界面膜的性质均有一定影响:盐通过改变活性物质在界面上的吸附而影响界面扩张黏弹性质;聚合物能增大低相对分子量活性组分的界面扩张黏度,对高相对分子量活性组分的影响不明显;碱与原油活性组分反应,使扩张黏度明显变化,界面膜的弹性大大增强;表面活性剂能将高相对分子量活性组分从界面上顶替下来,使界面体现为近似单独表面活性剂的性质,而对于低相对分子量活性组分,界面表现为活性组分与表面活性剂混合吸附膜的性质;扩张模量的相角在高工作频率下出现负值。探讨了表观负相角产生的机理。

不同结构烷基苯磺酸盐油水界面扩张粘弹性质

研究了2-甲基-5-(1-庚基辛基)苯磺酸钠、辛基苯磺酸钠和十六烷基苯磺酸钠在正辛烷-水界面上的扩张粘弹性质,考察了链长变化和疏水基支链化对分子界面行为的影响.研究结果表明,链长增加导致分子间相互作用增强,弹性增大;疏水支链在界面上可能由于缠绕和变形产生界面慢弛豫过程,导致较高的扩张模量.

双取代直链烷基苯磺酸钠的合成及其界面活性的研究

为了研究不同结构的双直链烷基苯磺酸钠的分子结构与界面活性之间的关系,以邻二氯苯为原料,经交叉耦合反应、磺化反应和中和反应等步骤,合成了邻二正戊烷基、正己烷基和正庚烷基苯磺酸钠 3种化合物, 3种产物的收率为 55% ~65%,用两相滴定法测定了产物的质量分数,均大于 99. 0%,用核磁共振氢谱和碳谱对产物进行了结构鉴定。用Wilhelmy-Plate法测定了双直链烷基苯磺酸钠NaCl水溶液与正壬烷的界面张力,发现随着疏水链碳数的增加,临界胶束浓度CMC减小,饱和吸附量Γmax先减小后增大,临界胶束浓度下的界面张力γCMC和饱和吸附面积Amin则是先增大后减小。

界面张力弛豫方法研究复合驱油水界面膜的扩张性质

界面张力弛豫方法是研究油水界面膜微观性质极为有效的方法。采用该方法研究了驱油体系中化学剂如聚合物、十二烷基苯磺酸钠、碱对原油活性组分界面膜扩张黏弹性质的影响,考察了界面上的微观弛豫过程。研究发现,驱油体系中化学剂均对原油活性组分界面膜的性质有一定的影响,尤其是聚合物和碱的加入使界面上出现了特征时间在103s数量级的慢弛豫过程,大大增强了界面膜的弹性。表面活性剂与活性组分间的相互作用造成扩张黏性部分明显变化,而弹性变化不大。

气固相催化羟醛缩合合成α-氯丙烯酸甲酯的研究

研究了以V/P摩尔比为1∶2.8,浸渍时间3h,活化温度为450℃的负载型催化剂V2O5-P2O5/SiO2作为催化剂,在气固相催化羟醛缩合合成α-氯丙烯酸甲酯,考察了对反应条件的优化,解释和分析了反应条件中诸因素对合成α-氯丙烯酸甲酯的影响。实验结果给出常压下合成α-氯丙烯酸甲酯的最佳反应条件:空速1200h-1,反应温度300℃,氯乙酸甲酯/甲缩醛摩尔比为2.4∶1。最佳反应条件下,所得甲缩醛转化率为76.2%,α-氯丙烯酸甲酯的选择性为58.5%,收率为44.58%。

甲基丙烯酸甲酯合成中VPO催化剂活性的研究

研究了催化剂V_2O_5-P2O5/SiO2的制备,并对其结构、性能进行了表征。通过甲基丙烯酸甲酯的催化合成过程,对该催化剂的活性进行了考察。解释和分析了催化剂的制备、组成及反应条件等因素对其活性及甲基丙烯酸甲酯合成的影响。实验结果给出常压下气固相催化合成甲基丙烯酸甲酯效果较好的催化剂V2O5-P2O5/SiO2的制备条件:V/P摩尔比为1∶2.8,活化温度为450℃,浸渍时间3h。实验结果还给出常压下催化剂V2O5-P2O5/SiO2催化合成甲基丙烯酸甲酯效果较优的反应条件:在空速1500h-1,反应温度300℃,丙酸甲酯/甲缩醛摩尔比为1.6∶1的条件下进行常压反应,所得甲缩醛转化率为86.7%,甲基丙烯酸甲酯的选择性为66.2%,收率为57.40%。

合成α-氯丙烯酸甲酯过程中的催化剂催化效应的研究

研究了催化剂V2 O5-P2 O5/SiO2 的制备 ,并考察了制备工艺条件及反应条件对该催化剂的性能的影响 ,解释和分析了催化剂的制备、组成及反应条件等因素对合成α -氯丙烯酸甲酯的影响。实验结果给出常压下合成α -氯丙烯酸甲酯的最佳催化剂条件和反应条件 :催化剂V2 O5-P2 O5/SiO2 ,V/P摩尔比为 1∶2 .8,浸渍时间 3h ,活化温度为 4 5 0℃ ;在空速 12 0 0h-1,反应温度 30 0℃ ,氯乙酸甲酯 /甲缩醛摩尔比为 2 .4∶1的条件下 ,所得甲缩醛转化率为 76 .2 % ,α -氯丙烯酸甲酯的选择性为 5 8.5 % ,收率为 4 4 .5 8%。

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