智能技术在电气工程自动化控制中的应用探讨

新时期,随着时代进步和社会发展,我国社会经济以及科学技术得到迅猛提升,智能技术被广泛应用到各行各业的发展建设过程中,并已取得显著成效。而将其科学合理的应用到电气工程自动化控制中,不仅能够从根本上有效提升自动化控制系统的可靠性、稳定性及可持续性,也能够在一定程度上提升电气工程自动化控制的质量及效率,为企业及用户带来更多经济效益。基于此,本文便以电气工程自动化控制为基本出发点,围绕智能技术在其中的应用展开如下探究。

煤矿瓦斯强烈爆炸的试验研究

将横截面积为 1m× 1m,长径比为 7,一端开口的爆炸试验装置 ,向上倾斜和水平放置 ,通入一定量的天然气 ,在有鼓风机送风与没有送风情况下 ,用电火花引爆 ,复现了强烈的煤矿瓦斯爆炸。试验结果表明

防止煤矿巷道内瓦斯爆炸的方法在试验巷道内的验证试验

在总长8m,一端封闭、一端开口,且封闭端高度(在3.1m长度上截面为3.1m×3.1m)比靠近开口端(截面3.1m×2.5m)高出0.5m的试验巷道内,做了22次验证用“防止煤矿巷道内瓦斯爆炸方法(装置)”防止天然气爆炸效果试验。试验中,天然气最大送气速率为2.45Nm3/min。用4个电点火器于试验巷道内不同位置交替点火,一次试验最大总进气量为20.7Nm3,22次试验全部未炸。试验证明了“防止煤矿巷道内瓦斯爆炸方法(装置)”的防爆效能是优异的。

超长建筑物爆炸泄压特性的试验研究

本文报导了在长径比等于7的7m3长方体试验装置内用液化石油气作的大量试验．定量地给出了液化石油气浓度、点火位置、点火源能量、泄压口封盖物和可燃气局部分布等因素对泄放爆炸压力的影响规律。

同多酸和杂多酸修饰微电极的电化学研究——Ⅳ.1:2-磷钼杂多酸薄膜修饰碳纤维微电极的制备和电化性质

本文报道了1:12-磷铜杂多酸(PMo_(12)薄膜修饰碳纤维(CF)微电极的制备及其电化学性质。采用简单,快速的浸渍吸附制备的PMo_(12)薄膜修饰CF电极在酸性介质中具有很高的稳定性和氧化还原活性,电解质溶液的pH值和扫描电位范围对PMo_(12)膜的稳定性和电化学性质产生较大的影响。另一方面,PMo_(12)薄膜修饰CF微电极对酸性水溶液中的PMo_(12)和氯酸根离子(ClO)_3^-)的电催化还原作用也进行了描述。

同多酸和杂多酸修饰微电极的电化学研究 Ⅶ.磷钒钼杂多酸薄膜修饰微电极和杂多酸/聚苯胺薄膜修饰微电极的制备和电化学性质

本文详细描述了磷钒钼杂多酸（PV2Mo10）极薄膜修饰碳纤维（CF）微电极和PV2Mo10／聚苯胶（PAn）薄膜修饰微电极的制备及其电化学性质。

瓦斯气在煤矿巷道中的流动规律和推荐的安全采煤法

综合了在横截面为 1m× 1m,长 7m (长径比为7) ,一端封闭 ,一端开口通往大气 ,顶面可向上倾斜、水平或向下倾斜的 7m3爆炸试验装置内做的 70多次爆炸结果 ,给出了瓦斯气在煤矿巷道中的运动规律 ,得出不合适的通风将加速瓦斯气 -空气可爆混气的形成 ,使煤矿瓦斯爆炸几率增大 ,爆炸烈度增加 ,并给出使煤矿瓦斯爆炸几率降到最小的煤矿“安全采煤法”。

25米~3单砖建筑物应用爆炸减压板保护的爆炸试验

本文介绍了在25米~3单砖建筑物中进行的四次液化石油气-空气混气的爆炸试验。由于建筑物内壁装了爆炸减压板,爆炸最大压力被减低到8千帕之下,建筑物主体结构完好无损。 建筑物内的很多化学操作都含有可燃液体或者可燃气体。当工艺设备出现偶然的破碎时,燃气或者可燃液体的蒸气便能够播散在建筑物内,与空气混合后形成爆炸混合物。为了防止这种可燃混气爆炸对建筑物造成严重破坏,常规方法对建筑物设置泄压面积。

我国煤矿瓦斯爆炸死亡率如何才能降下来

根据近年公安部天津消防研究所完成的瓦斯气在煤矿巷道中的流动规律模拟试验,以及用长径比为7、7m3和30m3爆炸装置模拟煤矿采煤面附近的巷道,用天然气代替瓦斯气所完成的140多次爆炸试验的试验结果,指出了煤矿有能够集存瓦斯气的巷道是发生瓦斯爆炸的根本原因,采煤面附近的强通风是发生瓦斯爆炸的直接原因。新的安全采煤法有望将煤矿瓦斯爆炸死亡率大幅度降下来。

可燃气体爆炸泄压过程中声动不稳定燃烧压力峰减弱方法的研究

本文介绍了爆炸减压板的减压性能和减压功能对比试验,指出爆炸减压板是防止建筑物在可燃气体泄放爆炸中破坏的重要措施。

30m^3试验装置的瓦斯爆炸试验研究——“安全采煤法”的试验验证

在 30 m3正方体爆炸试验装置内用天然气完成了1 5次爆炸试验。试验采用内径 5 0 mm管在距底面约 0 .0 1 5 m高的水平面几何中心输入天然气 ,使装置内天然气的平均浓度为 2 .8%～ 1 2 .9%。装置内无通风 ,用 2个位于距地面 1 .5 m和2 m高度的电火花发生器点火。试验表明 ,从输气停止算起 ,点火开始时间≥ 1 0 s点火的试验都不能爆炸 ;在 0 ,5 s,7s点火的试验发生燃烧和爆炸。

巷道内检验“防止煤矿内瓦斯爆炸方法”的特殊爆炸试验

为了检验使用“防止煤矿巷道内瓦斯爆炸装置”在特大瓦斯涌出量情况下的爆炸烈度可能造成的伤害,在总长8 m,一端封闭、一端开口,且封闭端高度(在3.1 m长度上截面为3.1 m×3.1 m)比靠近开口端(截面为3.1 m×2.5 m)高出0.5 m的试验巷道内做了天然气特大送气速率(模拟采煤的特大瓦斯涌出量)4次特殊爆炸试验.其中3次发生了爆炸,但是爆炸的烈度很小.经过3次爆炸,三合板壁面只坏了2块(各1 m2面积),试验巷道内部地上枯草、纸片都无燃烧痕迹.证明应用“防止煤矿巷道内瓦斯爆炸的方法(装置)”有较好的防爆效果,在出现特大瓦斯涌出量发生爆炸时也未曾产生大的损失与伤害.

加大加强通风量对防止煤矿瓦斯爆炸的副作用

分析产生瓦斯爆炸的基本条件,指出在绝对瓦斯涌出量为5～75m3/min或更大的轻度瓦斯突出的异常情况下,风筒送入的风与突出的瓦斯混合,会在较长巷道内形成大量的瓦斯浓度处于爆炸上限与下限之间的可爆混气。风量越大,形成的可爆混气体积越大,如400m3/min的风量在2min内就可形成≥842m3的可爆混气。遇火源可发生强烈的爆炸甚至爆轰,造成较大的伤亡甚至整个矿井内大部分人员死亡。这表明,加大加强的风量对防止煤矿瓦斯爆炸起副(反)作用。这种副作用已在试验巷道用天然气爆炸试验中得到证明。目前煤炭界采取的各种措施不能有效地消除加大加强风量引起的副(反)作用。提出了2种消除副作用的措施,即瓦斯传感器断电与复电方法和抽吸方法,并经试验证明是有效的。

鹤岗新兴煤矿瓦斯爆炸的几个疑点与矿难主要原因

基于鹤岗新兴煤矿瓦斯爆炸生还者提供的信息,分析了鹤岗新兴煤矿瓦斯爆炸的发生过程。指出第一次爆炸发生于1时55分,地点位于第三水平的某个巷道。合理地解释了矿难的几个疑点,指出了矿难发生的主要原因。

煤矿瓦斯爆炸主要原因的试验研究

利用长径比为7,横截面积为1m^2,一端开口的7m^3的爆炸试验装置,停放成下斜、水平和上倾状态,模拟一段煤巷道的走向。用和瓦斯气具有相同比重的天然气作为试验的可燃气体,在上述试验装置内进行了一系列爆炸试验。试验结果证明了:煤矿向下倾斜的巷道对瓦斯气的自洁作用可保证不集存大量瓦斯气,是安全的;水平走向的巷道在有合适的通风情况下也是安全的;向上倾斜的巷道有集存瓦斯气的自恶化作用,会造成较强的爆炸。

亚麻尘在1米~3试验装置内的爆炸泄压研究

本文报导了在1米爆炸泄压试验装置内完成的亚麻尘-空气混合物的一百多次试验结果,试验中研究了亚麻尘浓度,泄压面积(比例泄放比)、点火源位置及能量、泄压口封盖物等因素对泄放爆炸压力的影响。在比例泄放比A/V^(2/3)=0.264,亚麻尘浓度0.080kg/m^3情况下,爆炸压力测得为15kPa,而亚麻尘浓度为0.700kg/m^3情况下,爆炸压力高达33.3kPa,甚至亚麻尘浓度低到0.050kg/m^3时,仍能产生火焰传播。这表明如果厂房不采取合适的措施,亚麻尘爆炸可导致厂房倒塌的破坏。

厨房发生严重天然气爆炸的可能原因

分析了某市发生的一起造成内墙倒塌,室内人被"泄放"到室外造成死亡的一起严重的厨房天然气爆炸事故。指出可能是发生了声振不稳定燃烧压力峰造成的,并相应给出减小厨房天然气爆炸危害度的几点建议。

昆山粉尘爆炸的原因及解决措施

根据以往粉尘爆炸泄压试验,认为2014年8月2日发生的江苏昆山的特大爆炸可能不是车间空气中粉尘浓度超标遇到火源造成的。粉尘爆炸发生在除尘管路,300个抛光装置的除尘管路相互连通到总除尘管道的除尘装置是主要原因。长期使用使滤网磨损,经过滤网流出气流中的粉尘浓度等于或大于爆炸下限,电机过热产生火源引爆除尘管道中的粉尘—空气混合物。

超长(大)建筑物的抑燃泄压试验研究

本文分析了爆炸抑制系统、情性化抑爆系统和爆炸泄压三种技术在有爆炸危险性的超长（大）建筑物中应用的限制，在此基础上提出了“抑燃泄压”技术，并在 １ｍ３， ７ ｍ３和 ３０ ｍ３试验容器内做了一系列试验。试验结果证明这种技术对于超长（大）建筑物的防爆是有效的。

加大加强通风量的负作用及消除措施

从产生瓦斯爆炸的基本条件分析指出,煤矿加大加强风筒风量的目的是将正常情况的绝对瓦斯涌出量稀释为瓦斯体积分数小于1%的混气,某些高瓦斯矿井的风量要求高达400m3/min,这是优点。分析还指出,在绝对瓦斯涌出量为5m3/min^75m3/min或更大的轻度瓦斯突出的异常情况下,风筒送入的风与突出的瓦斯混合成大量的瓦斯体积分数处于爆炸上限与下限之间的可爆混气。风量越大,形成的可爆混气体积越大。例如,400m3/min的风量2min内可形成≥842m3的可爆混气,遇火源可发生爆轰,造成整个矿井内大部分人员死亡。因此,加大加强的风量对防止煤矿瓦斯爆炸起负(反)作用。目前,采取的各种措施不能有效地消除加大加强风量引起的负(反)作用。已有两种试验证明有效的消除负作用的措施。