聚酯型高分子硫杂蒽酮光引发剂的制备及性能

合成了含两个活性羟基的硫杂蒽酮单体2-(2,3-二羟基)丙氧基硫杂蒽酮(HPTX),再以HPTX、己二酰氯及N取代二乙醇胺进行逐步聚合,得到了侧链含有硫杂蒽酮,主链含有共引发剂胺的聚酯型高分子光引发剂(PET-HBTX),并进一步研究了共引发剂胺结构对光引发性能的影响。傅立叶红外变换光谱和核磁共振氢谱证实了高分子光引发剂的结构。紫外光谱证实了高分子的结构对硫杂蒽酮单元的最大紫外吸收几乎没有影响。用光致差示量热计(photo-DSC)研究高分子光引发剂引发聚酯丙烯酸酯树脂(PEA)的光聚合反应,结果表明,PET-HBTX可以有效地引发PEA的光聚合。

含胺硫杂蒽酮光引发剂的制备及其性能研究

为提高传统硫杂蒽酮光引发剂的引发活性,通过环氧基团的开环反应合成了含胺硫杂蒽酮光引发剂2-[2-羟基-3-(2-羟乙基-2-甲基)氨基]丙氧基硫杂蒽酮(APTX)。傅立叶变换红外光谱和核磁共振氢谱证实了APTX的结构。紫外光谱表明取代基的存在使硫杂蒽酮单元的最大紫外吸收波长发生红移。以硫杂蒽酮(TX)为参照,用光致差示扫描量热计(Photo-DSC)研究了三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)的光聚合反应,结果表明,APTX可更有效地引发TMPTA的光聚合。

聚氨酯型高分子硫杂蒽酮光引发剂的制备及性能

通过3种二异氰酸酯、2-(2,3-二羟基)丙氧基硫杂蒽酮(HPTX)以及N-甲基二乙醇胺(MDEA)进行逐步聚合反应,将硫杂蒽酮结构及共引发剂胺结构引入到同一高分子链上,制备了侧链含有硫杂蒽酮,主链含有共引发剂胺的聚氨酯型高分子光引发剂(PU-HMTX、PU-IMTX和PU-TMTX)。傅里叶变换红外光谱和核磁共振氢谱证实了高分子光引发剂的结构。紫外光谱表明,高分子链结构对硫杂蒽酮单元的最大紫外吸收几乎没有影响。用光致差示扫描量热计(photo-DSC)研究聚氨酯型高分子光引发剂引发聚氨酯丙烯酸酯树脂(PUA)的光聚合反应,结果表明,PU-IMTX是该文合成的引发剂中引发PUA光聚合最有效的光引发剂。

高分子硫杂蒽酮光引发剂的研究进展

硫杂蒽酮类光引发剂是光固化技术中广泛应用的一种光引发剂。高分子硫杂蒽酮光引发剂由于抗迁移能力强、毒性低和引发效率高等优点,已成为研究的热点。根据高分子硫杂蒽酮光引发剂的制备机理将其分为共聚型、加聚型和缩合型,并进一步根据溶解性能将其细分为油溶性、水溶性和两亲性等;评述了各类高分子硫杂蒽酮光引发剂的合成方法及其主要性能,展望了高分子硫杂蒽酮光引发剂的发展趋势。

亲水性封闭型芳香族异氰酸酯交联剂的合成及性能研究

以4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和三羟甲基丙烷(TMP)为原料,在催化剂作用下反应制得NCO封端的预聚物,再以22,-二羟甲基丙酸(DMPA)和聚醚二元醇(PEG)对预聚物进行扩链,最后以35,-二甲基吡唑(DMP)来封闭活性的NCO基团得到亲水性封闭型芳香族异氰酸酯交联剂,并用红外光谱表征了交联剂的结构。讨论了加料工艺对聚合反应影响,以及nDMPA/nPEG对交联剂性能的影响。研究表明,将TMP连续缓慢加入MDI体系有利于聚合反应的控制,当DMPA与PEG的摩尔比在2∶1时,交联剂的综合性能较好。

含共引发剂胺的聚氨酯型高分子光引发剂的制备及性能研究

通过异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、2-(2,3-二羟基)丙氧基硫杂蒽酮(HPTX)及N取代的二乙醇胺进行逐步聚合反应,将硫杂蒽酮结构及共引发剂胺结构都引入到同一高分子链上,得到侧链含有硫杂蒽酮、主链含有共引发剂胺的聚氨酯型高分子光引发剂(PU-IBTX、PU-IMTX和PU-IPTX)。傅立叶红外变换光谱和核磁共振氢谱证实了高分子光引发剂的结构。紫外光谱证实了高分子链的结构对硫杂蒽酮单元的最大紫外吸收几乎没有影响。用光致差示量热计研究聚氨酯型高分子光引发剂引发聚氨酯丙烯酸酯(PUA)树脂的光聚合反应,结果表明,PU-IPTX是引发PUA光聚合最有效的光引发剂。

含共引发剂胺的聚酯型高分子光引发剂的制备及其性能研究

为克服小分子光引发剂的固有缺陷,通过2-(2,3-二羟基)丙氧基硫杂蒽酮(HPTX)、二酰氯及N-甲基二乙醇胺(MDEA)进行逐步聚合反应,将硫杂蒽酮结构及共引发剂胺结构都引入到同一个高分子链上,制备了侧链含有硫杂蒽酮,主链含有共引发剂胺的聚酯型高分子光引发剂。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和核磁共振氢谱(1H-NMR)证实了高分子光引发剂的结构。紫外光谱(UV-Vis)证实了高分子的结构对硫杂蒽酮单元的最大紫外吸收几乎没有影响。用光致差示扫描量热仪(photo-DSC)研究聚酯型高分子光引发剂引发聚酯丙烯酸酯树脂(PEA)的光聚合反应,结果表明:高分子光引发剂的主链结构对其引发效率有着显著的影响。

氨纶沸水收缩率影响因素探讨

探讨了后处理条件、纺丝工艺、结晶成核剂含量,对氨纶沸水收缩率(boiling water shrinkage)的影响,并生产出了具有低沸水收缩率的氨纶纤维。试验表明:随后处理温度升高和时间延长,沸水收缩率降低;提高纺丝温度、降低预牵伸、降低纺速可以有效降低沸水收缩率;结晶成核剂添加量1%时,沸水收缩率较低。

氨纶生产过程中预聚合反应影响因素分析

探讨了反应温度、反应时间、搅拌速度、催化剂及其含量对氨纶生产过程中预聚合反应的影响。试验表明:提高搅拌速度对预聚合反应程度的影响不大;提高反应温度和延长反应时间可适当提高预聚合反应程度;使用催化剂可明显提高预聚合反应程度,优选催化剂质量分数为5×10^-5。