冷却速度对CuCr25合金凝固过程的影响(英文)

研究了不同冷却速度下 CuCr25 合金的微观组织和凝固过程。随着冷却速度的增加,CuCr25 合金的微观组织将变得越来越细。当冷却速度达到 107K/s 时, 可获得纳米结构的微观组织。当冷却速度<103K/s 时, CuCr25 合金的凝固过程为普通凝固过程;如果冷却速度>104K/s, 其凝固过程为液相分解凝固过程。在快速凝固过程中,CuCr25 合金中没有新相形成。但是,Cu 在富 Cr 相中和 Cr 在富 Cu 相中的溶解度有所增加。

Cu-Cr合金快淬带的凝固数值模拟

建立了单辊快淬凝固过程的数值分析模型,将真空室、冷却辊和样品带作为一个整体换热系加以考虑,以厚度为60 μm的Cu-25%Cr合金快淬带为模拟对象,对其凝固过程进行了分析研究.由冷却曲线和温度场曲线模拟结果可知,带子的凝固时间为1.0×10-4s;单辊快淬的平均冷却速度在106K/s数量级,且凝固潜热的释放不会明显地引起冷却过程的温度回升;带子的凝固速度在0.010～0.394 m/s范围之内随凝固时间的延长逐渐由大变小.通过比较模拟结果和实验结果,且参考已有研究结论,证明了该模型的正确性,得到了Cu-Cr体系的一些凝固规律和凝固参数.

影响Cu-Sn合金电阻率的因素

利用量子力学理论分析了成分变化对Cu-Sn合金电阻率影响的微观机理;探讨了铸态、正火态、轧制态和回火态存在的一些影响因素,如固溶体中的溶质含量、晶界、晶体缺陷和应力等对Cu-Sn合金电阻率影响的宏观机理。实验结果表明:正火处理会增加Sn原子在Cu晶粒内部的固溶量,使合金的电阻率上升;大变形量轧制后,Cu晶粒被挤压变长,晶界厚度减小,铸造缺陷基本消失,自由电子被散射的几率减小,Cu-Sn合金的电阻率会大幅度下降;回火处理可消除微观组织中的部分应力,使晶格畸变减轻和位错密度降低,可获得更低的电阻率。

信息技术和材料的发展趋势

本文简要介绍了主要信息技术和材料 (信息处理技术与材料、信息传递技术与材料、信息存储技术和材料、信息显示技术和材料、获取信息的技术和材料和激光材料及光功能材料 )。

微机控制电炉炼钢及优化配料的LG软件

介绍了国内、外计算机在电炉炼钢方面的研究和应用现状及其发展趋势，以及研制开发的用微机控制电炉炼钢及优化配料ＬＧ软件的基本功能、软件组成及特点。

铸造暖气片专用无强迫联系双轴惯性振动落砂机

介绍了铸造暖气片专用无强迫联系双轴惯性振动落砂机的结构特点以及主要部件的结构和尺寸，对其主要技术参数的选择做了详明说明。

电炉炼钢软件中的自动回归技术

本文详细地介绍了回归分析方法的基本原理和其在炼钢过程中的具体应用实例。

铸造缺陷的计算机分析系统的研究

介绍了”铸造缺陷的计算机分析”课题的意义、国内、外的研究情况、本课题的研究内容 ,用VISUALBASIC制作该软件的方法 。

四柱式暖气片内清砂机的研制与生产应用

本文介绍了一种新开发的四柱式暖气片的内清砂机械，它可代替人工来完成暖气片的内清砂工作，既减轻了工人的劳动，又有经济效益，还彻底改善了劳动和生活环境。

内外复合冷却高效结晶器内钢水三维流场数值模拟

提出一种基于结晶器内钢水内外复合冷却高效连铸新技术 ,即在“结晶器内设置内冷却器———U型管”。采用流体力学分析软件FLUENT ,分析了内置U型冷却器时结晶器内钢水的流动状态 ,并与无内置U型管冷却器时结晶器内钢水流动状态作比较 ,发现内置U型冷却器使结晶器内钢水的流动状况均匀 ,钢水的冲击深度减轻 ,有利于钢中夹杂物上浮。

快速凝固Cu-30%Fe合金的液相分解行为

液相分解是一些合金在快速凝固时产生的特殊相变行为。研究了不同冷却速度下Cu-30%Fe合金的凝固过程。Cu-30%Fe二元合金铸锭的微观组织是由铜基体和铁枝晶所组成。当过冷度较大时,位于样品自由表面区域比接近冷却铜板区域的冷却速度小,铁枝晶的存在是该区域微观组织的最大特征,它反映了该区域的凝固方式为正常的凝固方式。样品中心层微观组织的最大特征是存在着尺寸较大的铁球形粒子,它反映了在该区域Cu-30%Fe熔体的凝固过程中过冷液相经历了液相分解过程。数量众多的直径约为几微米的铁粒子和铜基体组成了冷却表面的微观组织。这些铁粒子是被细化了的液相分解铁粒子。液相分解会使合金微观组织产生一定程度的粗化,但提高凝固过程的冷却速度可以显著细化液相分解组织。

熔体快淬Cu_(100-x)Cr_x合金过饱和固溶体的时效分解及对电阻率的影响

用熔体快淬法制备了Cu100-xCrx(x=2～35)合金带。研究表明:熔体快淬带的组织由Cr在Cu中的过饱和固溶体、富Cr溶质偏聚区、富Cr液相分解粒子组成;含Cr量增加,液相分解粒子体积分数增加,电阻率提高;过饱和固溶体在等温时效过程中短时间内(10min)快速分解完毕,合金带的电阻率大幅下降,延长时效时间,富Cr沉淀相尺寸长大缓慢;时效温度升高,富Cr沉淀的尺寸略有增大,电阻率在600℃时效达到最小值。

拟流函数法分析铝板铸轧过程的流动状态

铸轧区金属 (液态金属、粘糊状金属和冷凝壳 )的流动为非均匀介质流动。在铸轧区温度场分析的基础上 ,推导了非均匀介质流动流函数控制微分方程 ,用有限元法求解该方程。给出了太原铝厂双辊倾斜式铸轧机在稳定生产条件下铸轧区金属的凝固传热和流动规律。

VRH-CO_2法对水玻璃砂性能的影响

一、前言在国内,水玻璃砂在铸造生产中的应用已有三十多年的历史。到目前为止,大多数铸钢件均采用水玻璃砂型、芯来生产。实践证明,水玻璃砂型、芯有许多优点,但它的缺点也是显而易见的。由于目前所使用的各种硬化方法都不能很好地发挥水玻璃的粘结能力(约只发挥了10%),所以我们不得不提高水玻璃加入量(一般都要大于6%),以提高型砂的强度。这就使得水玻璃砂型、

Cu-Fe合金凝固过程的温度场数值模拟

基于有限体积法,利用MATLAB软件对非稳态热传导微分方程进行数值求解,模拟了圆柱形铜模铸造下Cu-30%Fe合金铸件内的温度场分布及冷却速度。结果表明:对于不同尺寸的圆柱形铸件,随着圆柱直径的增大,铸件内部的温度梯度增大,同时冷却速度和固相率增长变小。当铸件直径为10 mm时,铸件内最大(下边缘点处)的冷却速率达到103℃/s数量级,而当铸件直径大于10 mm时,铸件内最大冷却速度为102℃/s数量级,随着铸件温度的降低,其内部的热量不断释放,冷却速度也逐渐减小。

方坯连铸液体流动模拟实验

通过水模拟实验装置 ,对方坯连铸过程中的液体流动行为进行了实验和分析 ,结晶器内的液流状态分为冲击区和层流区 。

CuFe合金微观组织中的枝晶生长

研究了含铁20%、30%和40%的Cu-Fe包晶合金微观组织中的富Fe枝晶生长行为。结果表明,过冷液相的传热能力影响微观组织中枝晶的分布。当传热能力较强时,枝晶的分布较为均匀,枝晶的大小差别较小;反之,则枝晶分布不匀,且尺寸差别较大。对于溶质含量较低的合金,微观组织中枝晶分布的随机性与浓度起伏的不确定性有关。在溶质富集微区的过冷液相中容易产生枝晶晶核。随着溶质Fe含量的增加,单位面积上富Fe枝晶所占的比例、枝晶分枝的层次、枝晶分枝长度和密度都明显增加,而分枝的直径增加较少。溶质富集主要影响枝晶的侧向生长,而枝晶尖端的生长受溶质富集的影响较小。

结晶器内钢水自旋转搅拌数值模拟与实验研究

本文应用粘性流体力学的基本原理 ,就结晶器内钢水流动、凝固传热和温度场进行了三维耦合数值分析研究。应用作者所开发的能使结晶器内钢水自旋转的“x”形浸入式水口 ,通过对A钢铁公司一炼钢的Q2 35、12MnCu和 16Mn小方坯 (135mm× 135mm和 16 5mm× 16 5mm)工业实验研究 ,证明该方法有利于改善铸坯组织。

流体遇障碍物后流动的初步发展数值模拟

利用ANSYS软件建立了四种形状的障碍物模型,对流体流经不同形状障碍物后流动的初步发展情况进行数值模拟,分析了流体流经过不同形状障碍物的流场,同时比较了不同来流速度下流体流经障碍物的流场变化。结果表明,随着来流速度的提高,流体越过障碍物后的主流速度提高,同时流体流经各障碍物时均出现了边界层分离,即回流现象,且该回流区随着来流速度的增加而增加。当流体越过半圆形障碍和曲线障碍时,边界层分离出现在障碍的拐点位置附近;而当流体越过三角形障碍和矩形障碍时,在其最高点位置处即出现边界层分离,且出现的回流区比半圆形障碍和曲线障碍下出现的回流区大。

铬钼铜合金铸铁轧辊的研制

根据我国资源的实际情况,通过设计合理的化学成分、严格控制各种生产工艺参数和使用金属型铸造工艺,用Cr-Mo-Cu铸铁可以生产出高标准的球墨铸铁轧辊来满足使用要求,以代替同类进口产品。