多功能储能式桥丝自动焊接机的研究与应用

主要阐述了多功能储能式桥丝自动焊接机的原理、结构及其应用。所研制的焊接机实现了无焊剂、多功能、8道工序连续化、自动化,改进了电雷管的生产工艺,提高了产品质量,降低了劳动强度,解决了电雷管桥丝无焊剂自动焊接这一难题。

建构历史与社会动态课堂初探

课堂教学是教师和学生共同的历程。如钟启泉先生所说：“课堂教学应该关注在生长、成长中的人的整个生命。对智慧没有挑战性的课堂教学是不具有生成性的；没有生命气息的课堂也不具有生成性。从生命的高度来看，每一节课都是不可重复的激情与智慧综合生成过程。”笔者作为一线教师，具体采取了如下方法。

柔性装配技术在桥丝焊接机生产中的应用

运用柔性装配技术、柔性装配流程及模块化装配,对多功能储能式桥丝焊接机生产过程中出现的问题进行了分析,并提出了相关的解决方案。

经前颅窝底入路切除眶内及眶颅沟通病变

经前颅窝底入路切除眶内及眶颅沟通病变穆苍山，赵宗尧，金鹤基，亢文，王宪武，韩力强总结８例眶内及眶颅沟通病变，包括脑膜瘤３例、神经纤维瘤２例、肝转移癌１例、瘤样纤维组织增生１例、视网膜母细胞瘤１例。术中均采用经硬膜外，前颅窝底人路切除病变，术后无井发症...

高硬度工作辊磨削加工

高硬度工作辊，其辊身硬度值一般在HS80-92，且表面粗糙度值为Ra0．8-Ra0．4，由于硬度高，在磨削加工过程中极易产生各种缺陷。因此，在高硬度工作辊磨削加工中，如何采用新工艺、新技术，实现高精度、高效率、低成本的磨削加工，以及如何杜绝工作辊工作表面在磨削过程中出现各种缺陷，是摆在磨削加工面前的主要任务。

支承辊轴承内环的磨削加工

支承辊轴承内环磨削加工时易出现裂纹、烧伤、鱼鳞状、拉毛等缺陷,根据不同情况采取相应措施可减少缺陷的产生。

一种新型的刚性化电引火元件

文章对新型刚性化电引火元件的结构、电阻、生产工艺及其技术参数进行了全面的介绍,分析表明此种结构的电引火元件抗机械应力强度好、质量可靠、工艺简单、制造成本低,符合我国国情,值得借鉴和推广。

桥丝自动焊接机在工业电雷管制造中的应用

文章主要针对自动焊接机的基本原理、使用它生产的雷管的电参数以及其经济效益等方面内容进行了介绍和分析。结果表明 ,自动焊接机作为一台直线型多工位的火工品自动化生产设备 ,具有制品焊接牢固性高、电阻一致性好、生产自动化程度高、劳动强度低、效率高、操作方便、工作可靠。

再谈变压器电机经济运行的深远意义

为推动电气设备的改革消灭空载与轻载改变陈旧过时的效率概念,文章继本刊1995年2期发表的《关于变压器、电机经济运行发展方向的可行性探讨》之后又补充了四个方面的意见。

国内外工业电雷管结构及引火药头部件的对比

文章主要对西欧工业发达国家的刚性化电雷管结构、引火药头部件和弹性化电雷管结构、引火药头部件进行对比分析,介绍了威力化工的刚性电雷管结构以及引火药头部件的特点。威力化工的刚性化电雷管技术有较高的自动化程度,生产成本低。

颅内肿瘤54例临床分析

本文分析了对５４例颅内肿瘤的手术疗效。作者提出脑瘤手术后半年──８年随访结果胶质瘤和脑室内肿瘤疗效很差，讨论了如何减少脑膜瘤和垂体瘤手术后复发问题。本组手术死亡率为１１．３％。

铝活塞激光表面合金化关键技术的研究

论述了在铝活塞激光表面合金化中试线的研究。为了适应大生产的要求，对激光表面合金化工艺、设备的几个关键技术进行了研究，经激光处理的ＣＡ４９８ 活塞在柴油机上顺利通过６００ｈ 的台架试验。

薄壁零件的车削

通过对薄壁零件合理装夹、刀具的合理选用，切削量的合理选择、切削及冷却润滑，来确保加工后活件形位工差满足图纸精度要求。

关于水利工程建筑施工裂缝原因及预防措施研究

通常在水利工程的施工过程中,由于混凝土的裂缝会导致建筑物在其中发挥的功能受到影响,相应的承载力、建筑物的观感以及在年限的使用方面都会受到影响,因此施工人员必须要从水利工程的施工根源来做好混凝土施工期间的预防工作,这样就能够避免裂缝的出现。通过分析水利工程混凝土结构裂缝产生的原因,对水利工程建设施工裂缝防治采取了相应的措施。

浅谈钻孔灌注桩施工中的质量事故原因及预防措施

简要分析钻孔灌注桩施工过程中可能存在的几种质量问题以及相应的防范措施,旨在为类似工程监理工作提供借鉴。

框架结构加气砼砌块填充墙裂缝的防治

加气砼砌块填充墙裂缝表现形式看有两种:一种是常在梁下门窗周边等处产生裂缝,形成外墙面渗水等质量通病;另一种是砌体粉刷层施工质量的强度降低,粉刷层粘结应力于自身收缩应力,就产生裂缝。

寒冷地区年季降雨径流关系的研究

文中根据蓄满产流模型，从降雨径流的成因分析入手，探讨了寒冷地区降雨径流的转换关系和计算方法，分析发现，寒冷地区受冻土蓄水调节影响，降雨径流滞后作用极为显著。

铝合金焊接技术在壁厚差较大铸件中的应用

由于我国铸造水平所限,一些壁厚差较大的铝合金铸件在铸造后容易出现质量问题,实践中可采用铝合金焊接技术来改善铸件的质量,确保其正常使用。本文以铝合金俯仰轴铸件为例,介绍了壁厚差较大铸件受铸造工艺影响而出现的质量问题,提出为解决其质量问题的焊接工艺方案,并讨论了焊接的关键技术与控制要点,为改善壁厚差较大铝合金铸件的质量提供参考。

精加工工件的防锈处理

分析精加工工件产生锈蚀的原因,提出防锈措施和除锈方法。