钢丝表面处理生产线恒线速恒张力控制

钢丝表面处理生产线主要由放线机、清洗槽、张力机构和收线机组成,根据工艺要求,生产过程必须保证线速度和张力恒定。该生产线控制系统主要由汇川MD320变频器、光洋TRD-2T1000BF编码器、兰宝LR30CN15LIM位移传感器、NPN型接近开关组成。分述各组成部分的功能,说明生产线线速度和张力恒定的控制过程以及实现方法,线速度控制主要是通过安装在张力机构定轮的编码器检测的线速度与给定的线速度比较运算后实现,张力控制主要是通过安装在张力机构的位移传感器检测张力杆的位置,控制放线机的运行速度实现张力控制。给出生产线示意图、控制系统控制框图、变频器的参数设定。运行表明该系统稳定可靠,实用性强。

化学镀铜生产线控制系统改进

传统化学镀铜生产线采用变频器控制电机的力矩模式收线,效率低不能满足要求。采用汇川H2U-4040MR型PLC、MD380型变频器、兰宝传感器、行程开关、显示屏、电磁阀与气缸等对生产线控制系统进行改进。结果表明,设备在运行过程中不管加速还是减速,收线机都能快速响应自动调整,张力始终保持恒定;加速或减速过程非常平稳,控制系统稳定;收线是通过传感器感应位移大小自动调节速度的快慢,因而张力小;工字轮不会变形。改进后的化学镀铜生产线控制系统还增加了放线端无丝与断丝检测功能和收放线两端夹丝功能,提高了生产线自动化程度。

钢丝清洗生产线的电气控制

钢丝清洗生产线主要由放线机、张力架、清洗槽、烘干机、牵引机和收线机组成,收、放线的恒张力运行是电气控制的关键。电气控制系统主要由PLC、变频器、触摸屏、位移传感器、接近开关等组成,说明组成系统的硬件元件型号,论述收、放线的张力控制过程和实现方法,给出生产线示意图、控制系统框图、变频器的参数设定表及参数输入界面,运行表明,该系统稳定可靠,维修量少,实用性强。

远程通信在化镀生产线上的应用

化学镀铜生产线主要由放线机组、清洗与镀铜槽体、牵引机组和收线机组4部分组成,生产线长度约100m,可满足多丝连续生产。由于设备多,控制系统庞大,车间环境恶劣,一般电气控制系统需要做无尘与通风处理。系统主要由可编程控制器、远程通信模块、CAN通信卡、CANLINK通信网络、Modbus通信网络等组成。用远程通信控制节省了大量的布线和硬接点,降低布线成本,减少故障率。论述远程通信的控制过程和实现方法,给出生产线示意图、控制系统控制框图。运行表明该系统稳定可靠,维修量少,实用性强。

微细合金丝收卷机的设计

介绍微细合金丝挤压出丝生产过程。由于挤压过程中合金丝温度高、丝径细、抗拉强度低、且出丝速度不恒定,采用传统收卷机自动收卷时容易断丝,大部分生产厂家仍然使用人工收卷,因而造成效率低、成本高。针对微细合金丝挤压收卷生产要求,遵循微张力控制、速度平稳升降的原则设计出新的收卷设备,该设备配置张力摆杆机构,对张力进行闭环控制,采用伺服电机精确控制收线速度,跟踪速度可达1 m/s,满足生产要求。