亲水性高分子磁性微球的合成和应用研究

对近年来国内外有关亲水性高分子磁性微球的研究成果和发展现状进行了综述,具体讨论了包埋法、单体聚合法及原位法等常用的合成制备方法及其优缺点,指出反相(微)乳液聚合是制备亲水性聚合物微球的有效方法。分析了亲水性高分子磁性微球在酶固定化和实现靶向给药等方面的应用及存在的问题,对磁性微球的发展前景进行了展望。

固定化酶球形高分子载体的设计与应用

高分子微球具有一定的化学和机械稳定性,能抵抗微生物和酸碱的作用,是优良的固定化酶载体材料。针对制备高活性、高稳定性固定化酶对载体材料的性能要求,评述了高分子微球的组成和功能性基团的可设计性、粒径与形态可控性、多孔和大比表面积等结构性质,概括了载体结构性质对固定化酶催化活性的影响规律,提出了对不同性质的生物酶"量体裁衣",设计制备特效的载体材料是高分子微球固定化酶研究的发展趋势。同时介绍了固定化青霉素酰化酶和固定化脂肪酶在工业催化领域的应用。

煤基均聚聚丙烯1102K透明改性研究

采用在煤基均聚聚丙烯中添加透明成核剂的方法制备透明聚丙烯,探索了不同成核剂、不同挤出温度、成核剂用量等对透明聚丙烯透明性能的影响,分析了透明改性前、后的变化及原因。结果表明:当Milliad 3988挤出温度为235℃,添加量为0.25%时,改善煤基均聚聚丙烯透明性的效果相对最好;GMS添加量为0.05%时,有助于提高煤基均聚聚丙烯的透明性;成核剂对煤基均聚聚丙烯的其他性能也有改善。

透明成核剂Millad 3988与NX8000对比研究

以煤基均聚聚丙烯(PP)1102K为基体树脂,对比研究了透明成核剂Millad 3988与Millad NX8000对PP性能的影响。结果表明,成核剂添加量低于0.25%(质量分数)时,Millad 3988对PP雾度的改善优于Millad NX8000,而成核剂添加量高于0.25%时,Millad NX8000对PP雾度的改善优于Millad 3988;两种成核剂对PP弯曲模量及热变形温度的影响程度相当;Millad NX8000对PP黄色指数的改善较大;在制成的设计有加强筋的板片上,加强筋处未出现真空气泡。

Novolen工艺聚丙烯产品及应用

概述了Novolen聚丙烯工艺技术及特点和所生产产品的特性,并且介绍了国内聚丙烯在其主要应用领域内的产品牌号及生产厂家。分析了神华宁夏煤业集团Novolen工艺生产的聚丙烯产品在纤维、注射、热成型、薄膜及挤出管材等领域的应用。

高流动性抗冲共聚聚丙烯热性能与动态力学性能分析

利用差示扫描量热仪、热重分析仪、动态力学分析仪分别对3种牌号(HHP10、AP03B、K7726)的高熔体流动速率抗冲共聚聚丙烯(IPC)的热性能、动态力学性能等进行了分析。结果表明,HHP10的半峰宽较AP03B和K7726小,结晶速率大且立构缺陷分子较多,但氧化诱导时间明显比AP03B、K7726短;K7726的耐热性能优于HHP10和AP03B;AP03B的玻璃化转变温度最高,冲击强度也最大,K7726中聚丙烯基体与乙丙橡胶的相容性相对最好;HHP10的储能模量最大,刚性最好。

高MFR抗冲击共聚聚丙烯2240S的开发

概述了Novolen工艺聚丙烯(PP)生产技术,结合该PP装置和产品性能特点,确定高熔体流动速率(MFR)抗冲击共聚PP的技术指标,研究了关键工艺参数对试生产的PP 2240S性能的影响。将2240S与市场同类产品进行了对比,发现2240S的简支梁缺口冲击强度明显低于市场同类产品;通过调整工艺参数,添加有效的PP成核剂,成功开发出高MFR抗冲击共聚PP 2240S,其常温简支梁缺口冲击强度由7.0 kJ/m^2左右提高到大于9.0 kJ/m^2,弯曲模量保持在1 200 MPa左右,可以满足用户对洗衣机桶用PP的性能要求,已于2017年1月开始长期排产。

有机透明成核剂在煤基均聚聚丙烯中的应用

以煤基均聚聚丙烯(PP)1102K为基体树脂,探索了不同有机透明成核剂、加工温度对透明PP性能的影响。结果表明:山梨醇类透明成核剂使用效果最好,成核剂A的用量在0.25%～0.30%较好。当添加量为0.25%时,可使PP拉伸强度提高11.8%,弯曲模量从1 388 MPa提高到1 698 MPa。山梨醇类成核剂的最佳加工温度应在230～240℃。

三种聚丙烯生产工艺及其抗冲共聚产品性能对比

介绍了三种被广泛采用的聚丙烯生产工艺(NTH公司的Novolen工艺、BP-Amoco公司的Innovene工艺和Basell公司的Spheripol工艺)的技术特点,对比分析了不同工艺生产的抗冲共聚聚丙烯产品的性能。结果表明不同聚合工艺生产的抗冲共聚PP的分子量及其分布、相态结构都有一定的差异。

中熔体流动速率无规共聚聚丙烯的结构与性能

通过高温凝胶渗透色谱仪、核磁共振碳谱仪、傅里叶变换红外光谱仪和差示扫描量热仪等研究了中熔体流动速率无规共聚聚丙烯(PP)3240NC及对比牌号链结构的微观结构、结晶行为及力学性能等。结果表明:4种无规共聚PP均具有典型的无规共聚物的结构,高分子链中没有聚乙烯结晶,乙烯较均匀地无规分散于丙烯分子长链中;在分子序列结构中,乙烯-乙烯二单元链段和乙烯长链段结构不多;乙烯含量高的试样冲击强度较高;乙烯在丙烯分子长链中的无规插入降低了无规共聚PP的熔融温度。

山梨醇类透明成核剂对均聚聚丙烯性能的影响

以煤基均聚聚丙烯(PP)1102K为基体树脂,探索了不同山梨糖醇类透明成核剂、加工温度对透明PP性能的影响。结果表明,透明成核剂的用量在0.25%~0.30%较好,选用成核剂D作为透明改性剂,不但改善了PP的光学性能,使PP的雾度由基础树脂的56.0%下降到14.0%,提高了PP的刚性,而且使结晶温度提高11℃。

Novolen工艺催化剂配制方式对PP性能的影响

在Novolen气相法聚丙烯(PP)装置上进行了采用丙烯配制催化剂替代以前使用的白油配制催化剂生产PP1102K的工业试验。在操作条件基本相同,且助催化剂、外给电子体及其他添加剂加入量不变的情况下,分析了按两种配制方式各生产18天的产品质量。结果表明:与白油配制催化剂相比,丙烯配制催化剂的活性较高,PP产品的拉伸屈服强度较高,但熔体流动速率波动较大,灰分平均值高约8μg/g。

丙烯的产业链浅述

简要介绍了丙烯的四种主要生产技术及其下游主要衍生物如聚丙烯、丙烯腈、丁/辛醇、苯酚/丙酮、环氧丙烷等的生产工艺及研究进展情况。指出了在当前日益激烈的国际竞争环境下,发展丙烯及其下游产业只有采用绿色环保生产工艺,发展规模经济,才可能具有国际竞争力。

高流动抗冲聚丙烯2240S及对比牌号结构与性能

考察了以煤为原料生产的高流动抗冲聚丙烯2240S与其对比牌号石油基聚丙烯YP和AR偏光显微镜的结晶形貌、液氮淬断样品断口形貌、热力学性能和基本物理性能等。结果表明,三种样品综合性能相当,均能满足下游加工应用客户和改性应用客户需求,但存在一定差异。2240S刚性好,弯曲弹性模量达到1 239 MPa,但韧性略低,常温冲击强度7.0 k J/m^2,需要合理控制乙丙橡胶相的含量,分布及形态,提高产品冲击性能;YP刚性低,弯曲弹性模量达到1 091 MPa,但韧性最好,常温冲击强度11.0 k J/m^2,需降低乙烯和乙丙橡胶相含量,优化产品分子结构,提高产品刚性;AR达到刚韧平衡,弯曲弹性模量为1 175 MPa,常温冲击强度7.9 k J/m^2,乙丙橡胶相粒子大小和分布均匀、综合性能最佳。

滑石粉与羧酸盐复配成核剂对抗冲共聚聚丙烯的影响

将滑石粉与羧酸金属盐成核剂复配用于抗冲共聚聚丙烯的改性，分析了滑石粉质量分数及复合成核剂总添加量对PP力学性能及结晶性能的影响；用DMA测量样品的动态力学性能并对参数进行分析，得出PP共混体系温度与损耗因子及储能模量的关系。结果表明：在复合成核剂添加量为0．4％～0．45％，其中滑石粉质量分数为80％～85．7％时，样品的综合性能最好。

山梨醇类透明成核剂对煤基均聚PP结晶行为、透明性及力学性能的影响

以煤基均聚聚丙烯(PP)为基料,探索了三种山梨醇类透明成核剂对其性能的影响。通过PP的结晶行为及力学、光学等性能测试,结果表明,以煤基均聚聚丙烯1102K作为基料,添加成核剂B的效果最佳,透明成核剂B不仅使PP的结晶温度、透明性、力学性能均有明显提高,而且在PP基料中分散均匀。

玻纤增强尼龙66产品的制备与研究

聚酰胺66具有较好的机械强度,但力学性能和热性能不突出。因此我们采用玻纤增强尼龙66产品的工艺配方,达到提高产品的力学性能和耐热性,同时降低模收缩率的目的。从而扩大了聚酰胺66的应用领域,使之广泛应用在交通运输工具、电工零部件、机械及部件、仪器仪表、军用产品、建筑及装饰材料等多个领域。

成核剂对抗冲共聚聚丙烯性能的影响

研究了成核剂HPN-A,HPN-B对抗冲共聚聚丙烯2500H力学性能、热性能以及收缩率的影响。结果表明:成核剂HPN-B对2500H的性能影响较大,其添加量为0.08%(质量分数)时,试样的弯曲模量和拉伸强度分别提高22%和5.4%;成核剂HPN-B在提高试样刚性的同时,使试样的简支梁缺口冲击强度也略有提高。在热加工性能方面,成核剂HPN-B提高了试样的结晶温度和负荷变形温度,使试样的横向收缩率和纵向收缩率分别缩小6.15%和8.20%。

玻璃纤维增强煤基聚丙烯的性能

以短切玻璃纤维(GF)为增强材料,马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)为相容剂,采用双螺杆挤出机制备了GF增强聚丙烯(PP)1100N,研究了其强度、模量、耐热性能、微观形貌和流变性能等。结果表明:GF显著提高了PP 1100N的力学性能和负荷变形温度,而PP-g-MAH使PP/GF复合材料的界面黏结作用增强,力学性能进一步提高;添加GF使PP/GF复合材料的熔体流动速率(MFR)大幅降低,但PP-g-MAH使PP/GF复合材料的MFR同比增大,这与其在试样熔体状态下的增塑作用有关;GF的添加增大了复合材料的复数黏度受剪切速率影响的敏感性,在相同的实验温度条件下,较纯PP更难恢复形变。

国内聚丙烯保险杠专用料的开发

聚丙烯(PP)密度小、成本低、产量大、具有优良的物理性能,成为汽车用量最多的塑料之一,但其低温脆性等缺点限制了其在保险杠上的应用。本文介绍了我国聚丙烯(PP)保险杠料的开发情况,包括基体树脂的筛选、聚丙烯的增韧改性、聚丙烯的增强改性及耐候性改性等。通过分析文献的实验结果,发现抗冲共聚聚丙烯作为基体树脂时韧性较好,POE增韧效果优于其他增韧剂,无机填料增强改性时应改善其与基体树脂的相容性。