超高转速电机铜合金槽楔的选用及工艺控制

通过对CuCo2BeZr、CuNiBe、CuNi2SiCr三种槽楔合金材料的常温、高温力学性能及疲劳性能测试分析,结果表明,CuCo2BeZr合金的综合力学性能及疲劳性能远高于CuNiBe、CuNi2SiCr合金,因此在承受超高转速的西气东输、LNG电机项目中采用CuCo2BeZr作为电机转子槽楔合金材料。经熔炼、锻造及热处理主要工艺的控制消除了CuCo2BeZr合金铸锭内部疏松、缩孔缺陷,大大减少了夹杂等点状缺陷的出现,并实现了3100mm长槽楔整根组织及性能的均匀化,避免了内部细微缺陷及晶间裂纹的产生,工艺改进后超声波探伤成品率达到93%以上,满足了西气东输、LNG电机项目的需要。

超高速水泵电动机CuCo2BeZr合金导条挤压工艺及性能研究

某电动机转子导条性能要求高,选择了CuCo2BeZr(铍钴锆铜合金)。对其进行了水封挤压(挤压温度930℃、挤压比20)+冷拉成形(变形量27%)+真空时效(520℃×4 h),测试了力学性能和导电率。结果表明,采用水封挤压+冷拉成形+真空时效工艺生产的导条,满足美国西屋公司标准要求;导条挤压后得到了均匀细小的等轴晶组织,心部晶粒尺寸大于边缘部位;CuCo2BeZr合金导条的室温性能为:R_m=856 MPa、R_(p0.2)=748 MPa、A_5=20%、硬度=100 HRB、导电率=53%IACS;427℃高温性能为:R_m=620 MPa、R_(p0.2)=585 MPa、A_5=5.5%。对80件导条超声波探伤,合格率为100%。

防爆电机壳体铸件浇铸工艺优化

叙述了由于2012年6月国家防爆电机防爆耐压试验标准值由1.0 MPa提高到1.5 MPa后,我公司生产制造的隔爆型电动机组成隔爆外壳的铸铁件在不提高材料强度等级牌号,如何通过铸造浇铸工艺的优化,即将原来传统的高强度铸铁提高基体强度的一次孕育处理,通过工艺摸索改进为铁水出炉时孕育处理一次再在浇注时增加孕育处理一次的方法,有效延长了孕育处理时间和改善了孕育处理效果,使石墨进一步细化,提高了铸件强度,最终耐压试验时通过了2 MPa,使其满足国家防爆电机的防爆等级新标准。

超临界汽轮发电机轴承质量工艺分析

汽轮发电机等滑动轴承往往采用巴氏合金,轴承的作用在于利用高压油楔,托起转子使之高速转动。由于引进西门子技术,采用的轴承合金为PDS47118-005,从而使该合金与一般巴氏合金相比,具有更高承载力、耐磨性、抗疲劳性及耐热性。但在生产制造过程中,该合金发生较为严重的脱壳工艺问题。为此本文叙述对引进合金铸造工艺方法及工艺参数的确定。

电机定子铁心焊接工艺研究

阐述了如何进行1E级应急柴油发电机定子铁心50W470硅钢板与Q235-B钢板焊接工艺评定工作。通过选用合适的国际标准,完成标准中规定的各项工艺评定试验,最终获得经评定的焊接工艺规程(WPS),并以此来指导生产,制造出合格的产品。

大容量电机转子超厚导电环钎焊工艺的研究

从钎焊结构、钎料及钎剂的选用、加热的过程和方式等方面介绍了大规格转子导条与大质量端环的钎焊工艺过程。通过采用特殊钎焊工艺可确保焊接质量,钎缝表面连续致密,焊角光滑均匀。

大容量高速电机铍钴锆铜异形导条挤拉工艺研究

8 MW 8000 r/min级大容量超高速异步电动机转子导条为异形形状且尺寸精度要求高。本文在冷变形中间设置一道固溶处理工艺,很好地解决了满足尺寸精度的问题,又提高了尺寸、性能和内部组织的均匀性。本文的工艺路线设置为异形铜合金工件的挤压拉拔成型生产提供了有价值的参考。

非能动型压水堆机组主泵电机用弹性带焊接工艺及性能研究

核电机组主泵电机用弹性带的多层铜带之间的热压焊及铜带与铜块的钎焊均采用电阻扩散焊机完成是可行的,电阻焊机钎焊的稳定性和效果更好。通过多次试验确定了热压焊与钎焊的最佳工艺参数,焊接出的工件通过金相与超声波探伤测试,热压焊焊合率及钎焊钎合率均满足设定的要求,因此,采用本工艺生产的弹性带可以放心的用于核电机组的主泵电机上。

铸接及冷铁在电机铸件上的应用

叙述了为保证铸件材质和性能而采用的不同种金属浇铸在一起的工艺方法,以及为改变铸件凝固方式而放置冷铁的工艺方案的制订、分析比较、铸造过程以及所出现的铸造缺陷的改进措施。

船用推进电机大型铸铝合金风扇的工艺探讨

铸铝合金风扇具有尺寸大、壁薄、形状复杂等特点,通过对铸造工艺方案、选材、坭芯以及冒口等工艺参数的选择与优化,成功制造符合要求的产品。

隔爆电机筋外冷机座铸造工艺及模型制作

隔爆电机关键零件筋外冷机座铸件的质量、模型成本是决定该产品是否具有市场竞争力主要因素之一,阐述了该筋外冷机座铸件的工艺方案,铸造模型制作过程,以及所采取的改进措施。从而提高了铸造模型的综合利用率。

四级隔爆电机轴套铸造工艺研究

四级隔爆电机是目前国内使用在易燃易爆场所最高等级的特种电机,此类电机的气密性要求极高,其中关键零件轴套与轴配合的单边尺寸间隙仅0.15 mm,高速运转时如何保证轴与轴套在极小的间隙不会发生咬合而损坏轴是关键。同时还叙述了该电机隔爆轴套双金属铸造的工艺方案分析比较,铸造过程控制与铸造缺陷的防止及改进措施。

隔爆型电动机铸件的铸造

叙述了隔爆型电动机组成隔爆外壳的铸件及铸铝合金风扇的工艺方案制订、分析比较、铸造过程以及所出现的铸造缺陷的改进措施。

300MW汽轮发电机轴瓦铸钢件工艺方案研讨

300MW汽轮发电机主轴瓦的瓦体引进西屋公司技术时采用铸件,由于一系列工艺问题造成铸件质量不佳,经工艺改进后,现在质量相对稳定。

船用电力推进永磁电机焊接机座工艺研制

主要介绍了我公司首次研制的大容量特种船用电力推进永磁电机机座的焊接过程。先从机座原材料上分析其焊接工艺性,再按中国船级社(CCS)标准进行异种钢的焊接工艺评定,根据机座结构特点制定合理的焊接和热处理等工艺。通过有效控制好各个制造环节,各项技术性能指标达到了产品质量要求,效果明显,并对其它电机新产品的开发使用具有积极意义。

硅青铜转子导条钎焊中低银钎料的应用

论述了交流电机硅青铜转子导条与纯铜端环钎焊中低银钎料的情况,介绍了为了降低钎料的银含量,通过从小样性能测试,到实样钎缝解剖分析等试验工作。推广应用于生产,增加产品市场竞争力。