楔紧自锁螺母的特征分析

从楔紧自锁螺母和螺栓联接后的横截面形状特征讨论其抗横向振动的能力 .鉴于这种螺母有较好的防松性能 ,建议研究和开发这种楔紧自锁螺母 .

并条机弹簧摇架加压系统的动态分析

进行了并条机弹簧摇架的动态分析和现场测试，结果表明弹簧摇架加压下，牵伸罗拉有较高的一阶固有频率指出过去文献中认为胶辊可能在棉条不匀及胶辊。

提高摇架弹簧一致性的新方法

介绍了一种加工高精度弹簧的新工艺，可有效地提高其一致性，增加弹簧抗腐蚀、抗松弛能力，并降低废品率。这种工艺尤适用于摇架弹簧的生产。

纺纱生产中缠绕的特征与解决方法

介绍纺纱生产中缠绕的类型、征状，着重提出了解决生活缠绕的方法。

手持式数字皮辊加压力测试仪的研制

介绍了手持式数字皮辊加压力测试仪的原理、元器件参数选择方法及测试头应变梁的设计依据．该仪器主要由３１２位液晶显示器、双积分型模数转换器、高灵敏度半导体应变片等组成，具有外形小、精度高、耗电省、使用方便等特点．

用交流电机变频调速实现成卷机的自调匀整

提出了用交流电机变频调速技术实现成卷机自调匀整的一种方案。它简单、实用、精度高、易于实现,可用于成卷机老机改造,取代传统的铁炮一天平杠机械式自调匀整装置,也可推广应用到其它的纺织设备上。按此方案开发的样机已通过了实验室和工业现场实验,有推广价值。

织机送经机构的系统辨识与计算机仿真

用系统辨识的方法建立了Picanol织机送经机构的数学模型,在计算机仿真的基础上分析了该送经机构的动态特性,提出了改进的途径和措施。

凸轮的数控线切割加工

介绍了凸轮廓形的计算、凸轮廓形的拟合和数控线切割程序的编制等问题。

卧式电解加工机床工装的设计

作为实现电解加工工艺的硬件,卧式电解加工机床是电解加工系统的核心。深孔工件在电解机床上的安装需要夹具进行夹持、定位,同时需要与电源正极相接,以便实现电化学阳极溶解的过程;而安装在拉杆前端的阴极在计算机程序的控制下,通过导向轮的引导来完成整个零件的加工;针对深孔膛线螺旋槽深、管身长、加工电流大,设计了机床专用夹具装置、导电装置、夹具导电装置、拉杆导向装置;通过对设计机床工装使用,切片零件产品的测量以及数据的分析,实践证明,机床工装合理的设计能够确保零件产品的最终成型。

金属和合金高温变形过程本构模型的研究进展

本构模型是预测金属和合金高温变形行为的重要途径,在不同金属和合金选择合适的变形工艺参数、预防缺陷等方面起着至关重要的作用。在近年对金属和合金高温变形过程的研究中,常通过不同工艺参数下的各类高温变形试验来获取建立本构模型的原始数据,并将所获本构模型导入Deform、Ansys等模拟软件相应模块,以预测材料在锻造等过程中应力、应变速率、温度的分布规律,进而优化实际加工参数、避免缺陷的产生,同时减少耗材及资源浪费。鉴于本构模型在优化加工参数、预防缺陷等方面的重要作用,对金属和合金本构模型的建立、选择等方面的研究较多,选择何种试验方法来获取建立材料本构模型的试验数据、运用何种数学或物理方法来建立材料的本构模型、选择何种本构模型进行预测、各类本构模型的优缺点及修正方法等都是金属和合金高温变形过程本构模型的研究重点。在近些年的研究中,常运用热压缩、热拉伸、热扭转、分离式霍布金森压杆等高温变形试验方法来获取材料不同高温变形工艺参数下的原始数据,进而建立其本构模型。常用的本构模型大致可分为唯象型、物理基型及基于人工神经网络型。各类模型分别具有不同的适用性及优缺点,而缺点最终主要体现在部分工艺参数下的拟合偏差较大,针对该现象,各国学者不断对模型进行完善、修正,其中,除了模型本身的原因外,引起偏差的原因还包括没有考虑摩擦及变形热等宏观问题的影响。目前,常用的典型唯象型本构模型包括Arrhenius型本构模型、Johnson-Cook模型等,物理基模型如Zerilli-Armstrong型等,而基于人工神经网络模型则主要是利用输入层、隐含层及输出层进行预测,各类模型在数据处理的复杂性、物理意义等方面各有优缺点。文章从金属和合金高温变形过程获取本构模型原始数据的试验方法、本构模型的种类及修正、模型的应用等方面综述了本构模型的研究及发展,分析并总结了不同本构模型的优缺点,指出了模型预测过程中个别参数下预测值与试验值偏差较大的现象及其修正方法,并展望了金属和合金高温变形过程本构模型未来的研究方向。

复杂孔电解液系统设计与试验验证

复杂孔进行一次到位的高效率加工是电解加工领域研究的热点问题,对于那些大口径、形状复杂的零件,由于其管身长,加工时间长,加工电流大,随着内反应进行,蚀除的产物增多,在进行深孔电解加工时,维持电解液池中电解液的浓度、温度和清洁度的稳定比一般电解加工更为迫切。针对深孔材料选择了电解液,进行了电解液池的布局设计,对系统所采用的6台两种不同类型的泵、净化装置、冷热交换器进行选型和安装原理分析。通过试验说明一套合理的电解液系统对最终零件产品的成型起着非常关键的作用。

“双创”教育新形势下机械类专业金工实训改革与探索

在"双创"教育新形势下,对机械类专业金工实训教学模式进行了改革,将传统的5周纯基础实训转变为"3+2"即3周基础实训+2周综合制作模式,初步形成了多层次的金工实践教学体系,取得了较为显著的创新实践教学成果。

整体构件电解装置的设计

整体构件结构特殊,强度高,体积小,大大简化了零件的装配,提高了发动机的推重比,广泛应用于航空航天等制造领域;但整体构件腔体结构复杂,材料硬度高,采用机械加工刀具的加工难度非常大,甚至刀具无法到达加工区域。而电解加工可一次成型,生产率高,特别适合于加工复杂腔体零件。针对整体构件的形状特点,对电解加工的外装置进行了设计,确保加工过程零件的绝缘、导电、装夹。通过对零件的试加工,针对电解加工过程出现的密封问题、腔体位置偏离问题进行探讨,在设计结构的基础上进行了方案的优化设计。实验证明:合理的工装能够满足整个零件加工过程的需求,从而避免机床的腐蚀,并最终保证零件成形的位置以及尺寸。