热压致密化块体纳米晶Ag50Ni50合金的显微组织

采用机械合金化 ,随后在 6 2 0℃ ,5 8MPa下热压制备了致密的块体亚稳态纳米晶Ag5 0Ni5 0合金 ,用X射线衍射仪、扫描电镜和透射电镜研究了其组织结构。晶格常数的精确测定结果表明 ,球磨 2 0 0h后Ag在Ni中固溶度为 4.96 %± 0 .2 1%(摩尔分数 ) ,Ni在Ag中固溶度为 0 .84%± 0 .30 %(摩尔分数 ) ,热压以后仍具有过饱和固溶度 ,Ag在Ni中为0 .45 %± 0 .11%(摩尔分数 ) ,在相近温度下稳定化处理后进一步脱溶。6 0 0～ 70 0℃时Ag在Ni中固溶度为 (0 .2 1～ 0 .2 4) %± 0 .11%(摩尔分数 ) ,Ni在Ag中固溶度小于 0 .1%(摩尔分数 )。机械合金化粉末的晶粒度约为 6nm ,热压后长大至 40～ 6 0nm ,退火后又长大至 10 0～ 110nm。

磁性炭浆法提金工艺可行性研究

本文评述了炭浆法工艺中存在着炭损失金问题，采用化学热处理法制备了磁性活性炭，与普通活性炭相比，其吸金速度和载金容量相近，吸附之金能顺利解吸，它经多次重复使用后仍保持磁性，采用磁选机可回收７５％以上碎载金炭。磁性炭用于炭浆法是可行的。采用磁性炭浆法工艺（ＭＣＩＰ／ＭＣＩＬ）可以明显提高黄金回收率。

高速钢粉末低压热压的研究

采用电脑测控法研究了高速钢粉末低压热压过程中的致密化现象,随热压温度由1215℃升高至1238℃时,有效屈服应力由3～4MPa降至2～3MPa以下。在1220～1230℃和4 5MPa压力下制备了Mo系高速钢剃齿刀,相对密度达到99 85%,碳化物的粒度为3～7μm。与普通高速钢刀具相比,低压热压法制备的M4粉末高速钢剃齿刀寿命明显提高,减少残余孔隙度对改善刀具的疲劳寿命是很重要的。充用利用材料在高温下,特别是在接近固相线温度时的屈服现象,可以实现在低压下的粉末材料致密化,其压力比热等静压低一个数量级,这可能是一条较为经济的技术途径。

磁性活性炭的吸金特性

本文报导了磁性活性炭的吸金特性,在黄金炭液中磁性活性炭对金的吸附速度比普通活性炭的吸金速度快5～20％,其吸附容量也高于相应椰壳炭的数值,载金炭能在5％NaCN,2％KaOH溶液中顺利解吸。

炭浆法提金工艺中炭损之直接测定

炭浆法提金工艺中存在着跑炭失金问题，本文研究了原矿和尾矿的碳含量变化，并由此直接得出操作回路中的炭耗。测得结果表明，在正常炭浆法生产中，炭耗值往往超过１００ｇ／ｔ指标，而达到１２０～２１０ｇ／ｔ，这部分碳仅占矿浆量的万分之几，又磨的较细，其中近半粒度小于３２５目，人们不易觉察，但随碎炭流失金的数量却相当可观．

铁精矿还原铁粉的质量稳定性

根据铁精矿还原铁粉主要质量指标的统计数据,分析了铁粉质量稳定性,其酸不溶物(AIC)含量≤0.22%,氢损(HL)为～0.1%,碳含量<0.02%。文中讨论了铁精矿粉两个阶段的还原过程,第一阶段用隧道窑还原成海绵铁,此阶段宜于过还原终点,精矿粉应被充分还原,略有渗碳,降低海绵铁的氢损值十分重要,其值应～0.8%,甚至更低,碳含量可控制于～0.3%,甚至更高。第二阶段用带式炉进行精还原,即所谓"二次还原",经破碎和合批得到合格的铁粉,该阶段的实质是脱碳还原。水是良好的脱碳剂,高温区通入少量水,形成水蒸气,是一个有效的脱碳方法。在冷却段通入干氢,控制气氛露点,将铁粉表面氧化膜还原,可以得到低碳和低氢损的还原铁粉。

铁精矿还原铁粉中酸不溶物的研究

X-光分析表明，铁精矿粉和用其还原的铁粉中的盐酸不溶物（AIC）为氧化物，其中约60％是六方和四方晶系的石英，其余40％为均含Si和Al的硅线石、氧化铝-氧化硅复合氧化物和一种未命名的沸石，它们无磁性，应易于从磁铁矿中选出。扫描电镜显示，其粒度为3～7μm，它们可能成为烧结体的裂纹源，从而损伤其力学性能。对精矿粉和矿石还原铁粉中的AIC进行了跟踪调查和统计分析，磁铁矿型精矿粉中AIC的平均值和标准差为（0．130±0．010）％，还原后AIC的预测值为（0．179±0．014）％，实测值为（0．192±0．014）％，两者仅差0．013％，这表明在还原和破碎过程中由于环境所造成的污染甚少。若严格控制选矿过程，将精矿粉AIC控制在0．07％左右，并防止还原时可能造成的污染，有可能得到AIC为0．12％-0．15％的优质矿石还原铁粉。

烧结体密度的精确测定

采用排水法可以精确测定烧结体的密度和孔隙度。本文讨论了误差关系及测试中的修正方法。

论粉末冶金材料的密度测定

密度是粉末冶金材料的最重要基础数据,它对其物理和机械性能影响极大。在用排水法测定密度时,要注意排除系统和偶然误差,特别应注意考虑开通孔洞的影响,否则计算出的密度值将会偏高,结果是不真实的,开孔愈多,浸入水愈多,则其偏差愈大。

热等静压铁氧体磁头材料

讨论了铁氧体材料的致密化及氧平衡关系，指出烧结后的相对密度应达到９５～９６％，才能顺利进行无包套热等静压处理；采用等静压力１００ＭＰａ，加热至烧结温度下１５０～１６０℃时，即可使材料全致密化；加压介质Ａｒ气中残留的氧会造成铁氧体材料的氧化，导致龟裂并使导磁率恶化，但可控制氧分压加以防止；导磁率还可通过平衡退火处理得以恢复。

扩散方程解和烧结材料中合金元素的分布

讨论了扩散微分方程在几种条件下的积分解, 采用辛普生法计算误差函数erf（z）的定积分值, 就2个不同浓度无限源的扩散状况, 进行了数值计算. 描述了计算扩散分布的FORTRAN程序框图, 给出了C、Co、Cr、Mn、Mo、Ni及V等合金元素在Fe中扩散分布的计算结果, 在通常烧结温度1 120～1 150 ℃下, Mo和Ni等元素的扩散距离仅1～3μm. 因此, 若加入合金元素粉末, 其粉末粒度应控制于此值, 以保证扩散的均匀性, 同时还讨论了合金分布均匀性对机械性能的影响.

粉末飞行之研究——Ⅱ粉末在离心雾化风场中的飞行轨迹

讨论了雾化容器内风场的产生和表示法,用幂函数或指数函数描述一维风场的速度和方向,采用两步法和相对速度法编写了Fortran语言计算程序,对比了两种计算法,认为相对速度法结果更可信;计算了粉末颗粒在风场中的运动,风场对细颗粒粉末的运动影响较大,当风场较大时,细颗粒的粉末会随风场飘向远处,而风场较弱或受到抑制时,细粉则集中于雾化器中心附近;研究了细颗粒粉末在低压气体风场中的飞行,压力对颗粒飞行轨迹无影响,但因雷诺数很小,此计算结果待核实。

粉末飞行之研究 Ⅰ粉末在静止气体场中的飞行轨迹

研究了粉末颗粒绕流阻力，用幂函数拟合了双对数阻力系数C与雷诺数Re的关系，用增量法计算了粉末在静止气体介质中的飞行运动，叙述了采用Fortran语言编写计算程序的框图。讨论了粉末粒度、飞行初速、气体压力和粉末密度对飞行的影响，10～60μm细颗粒粉末开始飞行阻力高达522～7800g。计算了不同角度斜向飞行的轨迹，认为由于巨大的气体阻力使斜飞路程减少，这可以采用较小直径的集粉容器。

论压溃强度试验

根据平面曲粱受力分析，推导出压溃强度试验时圆环内外表面的正应力。内表面拉应力导致试样破坏，其过程与弯曲试验相似，σ＋／Ｋ值与圆环的几何尺寸Ｒ２／Ｒ１有关。当Ｒ２／Ｒ１≈０．８７时，σ＋／Ｋ值为１．０，即测得的压溃值Ｋ等于弯曲强度σｂｂ，还提出用圆环压溃法测定弯曲强度的修正公式。

炭浆法提金生产中的统计分析

炭浆法提金生产中的统计分析王崇琳，赵越，姜文彬，黄汉铨，周盘（中国科学院金属研究所）（辽宁省彰武县赵家沟金矿）Ｓｔｕｄｙａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｄｏｍｅｓｔｉｃａｎｄｏｖｅｒｓｅａｓｒｅｓｉｎｓｆｏｒｓｐｅｃｉａｌｕｓｅｏｆｇｏｌｄｅｘｔｒａ...

高速钢粉末低压热压的研究

采用计算机测控法研究了高速钢粉末低压热压过程中的致密化现象,随着热压温度由1 215℃升高至1 238℃时,有效屈服应力由3～4 MPa降至2～3 MPa以下.在1 220～1 230℃和4.5 MPa压力下制备了Mo系高速钢剃齿刀,相对密度达到99.85%,碳化物的粒度为3～7 μm.与普通高速钢刀具相比,低压热压法制备的M4粉末高速钢剃齿刀寿命明显提高,减少残余孔隙度对改善刀具的疲劳寿命是很重要的.充分利用材料在高温下,特别是在接近固相线温度时屈服现象,可以实现在低压下的粉末材料致密化,其压力比热等静压低一个数量级,这可能是一条较为经济的技术途径.

关于Fe-Mo共还原粉的几个理论问题

讨论了有关Fe-Mo共还原粉的几个理论问题。热力学计算表明,MoO_3能顺利被C或CO还原。数学分析指出,若将铁粉和-325目钼粉混合并于1120～1180℃烧结,此时扩散均匀性判据值Dt/l^2远小于1,Mo难以扩散均匀。而采用共还原法时,相应Dt/l^2值远大于1,Mo在铁中均匀分布。精确测定了还原粉末的品格常数,纯Fe粉为0.28664nm,Fe—Mo粉力0.28673nm,由此推论Mo固溶于Fe之品格中,直径稍大的Mo原子置换了Fe原子,从而使其品格常数稍有胀大。

粉末材料在高压氧、氮气体中的结构及性能

评述了高Ｔｃ超导氧化物和稀土氮系磁性材料的结构、性能与气体压力的关系，指出随着氧压（或氮压）的变化，其材料的结构发生变化，因此超导或磁性性能也发生明显变化。ＹＢＣＯ系超导材料在烧结温度下的平衡氧压应达到约１０ＭＰａ，Ｒｅ－Ｆｅ－Ｎ系磁性材料的平衡氮压达到１０ＭＰａ以上，在高等静气压下制备的致密材料可能具有优异的性能。

纳米晶二元双相Ag_(50)Ni_(50)合金的制备及其显微组织

用X射线衍射方法研究了球磨驱动制备Ag50 Ni50 (摩尔比 )合金粉末的机械合金化过程。研究结果表明 ,Ag50 Ni50 的混合粉末能形成有一定固溶度和纳米级晶粒的α Ag和 β Ni两相混合粉末。球磨后的粉末在6 2 0℃热压后 ,尽管两相的颗粒都有所长大 ,但仍然保持纳米尺度。热压块体化的Ag50 Ni50 合金密度很高 ,经6 0 0℃ ,2 4h退火处理后 ,其α Ag和 β Ni相颗粒均成倍长大。显微组织结果表明合金中存在微米级网状α Ag相 。

晶粒尺寸对Cu-60Ni合金高温氧化行为的影响

研究了铸态Cu - 6 0at%Ni(CACu - 6 0Ni)和机械合金化制备的纳米晶Cu - 6 0at%Ni(MACu - 6 0Ni)合金在80 0℃空气中的氧化行为 .结果表明 :CACu - 6 0Ni合金的氧化动力学偏离抛物线规律 ,形成外层为CuO ,内层为疏松、多孔的Cu2 O和NiO混合氧化物层 ,同时沿合金基体发生了Ni的内氧化 ;MACu - 6 0Ni合金的氧化动力学近似遵循抛物线规律 ,合金表面氧化膜外层为很薄一层CuO ,内层为较厚 ,且均匀致密的NiO层 .晶粒细化明显促进了由Cu2 O和NiO混合氧化膜向单一连续NiO膜的转变 .