抽油杆滚压修复技术

抽油杆滚压修复的目的是改变金属表面的物理性质和组织结构,从而提高金属表面的光洁度,恢复工件的几何形状,并提高金属耐磨强度及抗疲劳强度。对于腐蚀深度不超过0.5 mm的抽油杆,经过分拣清理后使用等直径滚压;对于腐蚀深度超过1.5 mm的抽油杆,经过分拣清理后使用变直径滚压。不同腐蚀程度的抽油杆经过滚压修复后腐蚀坑均得到很好的填平,使抽油杆表面恢复光滑。抽油杆滚压修复技术彻底解决了因应力集中给抽油杆带来的不利影响。

浅析游梁式抽油机变频节能改造及应用

抽油机是油田上耗能最多的石油开采机械，其用电负荷约占油田总用电负荷的40％，且抽油机工况参数应随供液量的不同而改变，造成电能的浪费。为节省能耗，提高采油效率及产量，对抽油机进行交流变频调速技术改造就显得尤为重要。本文主要介绍变频器在游梁式抽油机上的应用。

基于GTN和韧性断裂准则的SS304微管液压胀形开裂研究

为了提高SS304微管液压成形性能,设计了一种轴向补料液压成形工艺。通过试验并结合GTN损伤模型和韧性断裂准则研究了不同补料量对微管胀破压力和胀形直径的影响规律。试验结果表明,微管胀破压力和胀形直径表现出一定的分散性,并且在0. 6～1. 5 mm范围内进行轴向进给量补料时,轴向补料方法能够显著提高微管胀破压力和胀形高度。数值模拟结果表明:GTN损伤模型和Ayada准则能较好地模拟轴向补料与胀破压力之间的关系;在0. 6～1. 5 mm范围进行轴向补料,Brozzo韧性断裂准则预测管件胀形最大直径的效果要优于其他准则。