在线处理重油催化裂化装置分馏塔结盐

介绍了重油催化裂化装置分馏塔结盐的在线处理方法,分析了结盐的原因。工业生产实践证明,分馏塔塔盘结盐在线水洗效果明显,解决了分馏塔塔盘结盐对装置运行的不良影响,有利于重油催化裂化装置的长周期安全生产,有利于提高炼油厂的经济效益。

LV-23BC催化剂在重油催化裂化装置的应用

介绍了LV-23BC催化剂在抚顺石化分公司石油二厂1.5 ML/a重油催化裂化装置的应用情况。工业试验结果表明:在原料和主要操作条件基本不变的前提下,干气产率下降了0.72个百分点,焦炭产率下降了0.66个百分点,汽油产率提高了3.11个百分点,液化石油气产率上升了0.96个百分点,柴油产率下降了2.29个百分点,液体收率提高了1.28个百分点。说明LV-23BC催化剂具有较好的选择性,能够改善重油催化裂化装置的产品分布。

抗焦活化剂在重油催化裂化装置上的应用

中国石油抚顺石油化工公司在其1.5Mt/a重油催化裂化装置上进行了Z-18型抗焦活化剂的工业应用。结果表明,加入活化剂后,对装置生产操作和产品质量无不良影响。汽油、干气、焦炭产率分别下降1.17,3.43,0.38个百分点,液化气、柴油、油浆产率分别提高1.40,3.30,0.28个百分点,创效约16355万元/a。

DM-5005金属钝化剂在重油催化裂化装置上的工业应用

中国石油抚顺石油化工公司在1 500kt/a重油催化裂化装置上进行了DM-5005金属钝化剂的工业应用。结果表明,在原料油和操作条件不变的前提下,加入钝化剂后,对装置生产操作和产品质量无不良影响;干气、焦炭、油浆产率分别下降0.57,0.63,0.69百分点;液化气、汽油、液收分别提高0.96,1.75,1.2百分点;创效约11 985万元/a。DM-5005金属钝化剂能使催化剂保持良好的活性和产品选择性。

蜡油催化裂化装置节能技术改造

在催化剂性质不变的前提下,对1000 t/a蜡油催化装置进行了外取热器本体、取热形式、余热炉蒸发段、分馏塔塔底油浆蒸汽发生器和解吸塔底热源改造,同时对原料油、油浆喷嘴进行了更换。改造后,提高了装置处理量、掺渣比;增加了油浆蒸汽发生器、外取热器、余热锅炉产汽量;实现了烟机持续发电;停止用蒸汽作为解吸塔热源。CS进料喷嘴的使用和剂油比的增加有利于产品分布,提高了目的产品的选择性和装置运行的经济效益。

一种基于小波和模糊逻辑的图像边缘检测方法

提出一种基于小波和模糊逻辑的图像边缘检测方法。基于图像高频分量和低频分量的特点,对细节信息和平均信息分别用二进小波变换和模糊逻辑进行边缘检测,再用逻辑运算合成边缘图像。实验结果表明,该算法能有效解决图像边缘的有效检出与精确定位之间的矛盾,具有很好的互补性,检测效果优于经典的Canny和Mallat等算法。

LTB-1型增产丙烯助剂在催化裂化装置上的应用

介绍了LTB-1型增产丙烯助剂在催化裂化装置上的应用情况。结果表明,在丙烯助剂占系统催化剂藏量约为4.5%时,总液收基本不变,液化气收率可提高4.82个百分点,液化气中丙烯质量分数提高2.30个百分点,丙烯收率提高1.99个百分点。添加丙烯助剂后,对产品汽油及柴油质量无不良影响,操作参数保持平稳,经济效益显著。

蜡油催化裂化装置增产柴油的工业试验

介绍增产柴油方案在抚顺石化公司催化裂化装置上的应用情况。工业试验结果表明:通过调整反应-再生系统、分馏系统操作参数和选用DMC-2增产柴油催化剂等措施,产品分布得到改善,柴油收率提高3.77百分点,轻质油收率提高1.81百分点,总液体收率提高1.06百分点,柴油与汽油质量比增加0.10。采取增产柴油方案后,柴油馏程拓宽,十六烷值略有下降;汽油烯烃含量下降,辛烷值基本不变,诱导期延长;对干气和液化气的质量无不良影响;装置能耗降低,总体经济效益每年可增加约3 772万元。

剩余丁烯脱水-精馏净化工艺在2500t/a甲乙酮装置的应用

介绍了在2 500t/a甲乙酮装置上外甩尾气中剩余丁烯经脱水-精馏净化工艺的回收利用。结果表明,经过脱水-精馏净化工艺的处理后,含水质量分数降至0.000 6%,完全脱除了剩余丁烯中的仲丁醇、仲丁醚和甲乙酮,满足甲乙酮装置的进料要求,可以循环利用。

无苛性碱精制工艺在催化汽油脱臭中的工业应用

以催化裂化装置精制前的稳定汽油为原料,采用THS-1脱硫化氢催化剂、TM-1脱硫化氢助剂以及AFS-12脱硫醇催化剂、HY-1脱硫醇助剂,经无苛性碱精制工艺,制备了精制汽油。结果表明,稳定汽油经精制脱硫后,汽油腐蚀级别由三级下降到一级;试样1汽油硫醇质量分数由0.002 5%下降到0.000 4%,试样2的由0.002 3%下降到0.000 3%;试样1的总硫质量分数由0.007%下降到0.003%,试样2的由0.009%下降到0.004%;试样1和试样2脱除硫化氢质量分数分别为0.001 9%,0.003 0%;说明催化汽油无苛性碱精制工艺脱硫效果明显。与苛性碱预碱洗工艺相比,利用无苛性碱精制工艺精制催化汽油,整个过程不产生废碱液,有利于环保,且每年可节省装置运行费用6万元。

CS喷嘴在催化裂化装置的工业应用

介绍了CS喷嘴在120×104t/a催化裂化装置的应用情况。工业试验结果表明,在原料油性质、催化剂性质和操作条件基本相同的情况下,使用CS喷嘴后,改善了产品分布,降低装置运行费用。干气收率降低了1.5个百分点;焦炭收率降低了1.2个百分点;液化气产率提高了1.3个百分点;汽油产率提高了1.1个百分点;柴油产率提高了0.3个百分点。CS喷嘴对产物性质无不良影响。年增加综合经济效益6 126万元。

HOA-03增产丙烯助剂的工业应用

在中国石油抚顺石化分公司120万t/a催化裂化装置中,以直馏蜡油、常压渣油和焦化蜡油为原料,采用LBO-16降烯烃催化剂,在加入HOA-03增产丙烯助剂后,可以提高丙烯收率。工业试验表明,当HOA-03增产丙烯助剂加入量占系统藏量5%时,与未添加者相比,前者液态烃中丙烯平均质量分数由39.3%升至44.5%,丙烯平均收率由4.55%升至5.83%;HOA-03增产丙烯助剂对主催化剂及产物性质无不良影响。

餐饮业管理信息系统设计

随着现代餐饮业的发展,有必要建立企业自身的现代化管理信息系统。本文通过对餐饮业管理信息系统进行数据处理关键技术分析、功能模块设计,使用C#编程语言与SQL Server 2005数据库管理系统相结合进行系统开发,提高餐饮企业的运营质量和管理效率。

催化裂化多功能强化增收剂LT(FZY)-Ⅱ的工业应用

介绍了中国石油抚顺石化公司120万t/a蜡油催化裂化装置进行催化裂化多功能强化增收剂LT(FZY)-Ⅱ的工业应用试验情况。结果表明,在原料油性质、平衡催化剂性质、主要操作条件等工艺参数基本接近的情况下,加注增收剂后,产品汽油收率提高0.42个百分点,轻柴油收率提高0.27个百分点,液化气收率提高0.13个百分点,干气收率降低0.72个百分点,焦炭收率降低0.10个百分点,总液收提高0.82个百分点。表明该增收剂可增强催化剂的抗金属污染能力,使催化剂保持较好的选择性和活性,改善产品分布,并对装置生产操作和产品质量无不良影响。

催化剂LV-23 BC在蜡油催化裂化装置上的工业应用

在100万t/a蜡油催化裂化装置上进行了催化剂LV-23 BC的工业应用试验。结果表明,在原料和主要操作条件基本不变的情况下,产品干气收率下降了0.83个百分点,焦炭收率下降了1.24个百分点,汽油收率下降了3.02个百分点,液化气收率提高了0.85个百分点,柴油收率提高了4.24个百分点,液收提高了2.07个百分点;LV-23 BC中铁、镍等金属含量较低,且对产品柴油、干气、液化气等质量无不良影响。

低磁剂在重油催化裂化装置上的应用

在中国石油抚顺石油化工公司150万t/a重油催化裂化装置上进行了低磁剂的工业试验。结果表明:在原料油和操作条件不变的前提下,加入低磁剂后,产品分布基本不变,对装置生产操作和产品质量无不良影响;催化剂单耗下降,减少了废催化剂的排放,经济效益和社会效益显著。

利用催化裂化装置回收焦化瓦斯中的液态烃

采用了催化裂化装置回收焦化瓦斯,干气和液态烃收率增加,对其它产品分布和性质无影响。实验结果表明,回收焦化瓦斯后,干气收率由3.54%上升到4.62%,提高了1.08个百分点;液态烃收率由回收前的16.20%上升到16.67%,提高了0.47个百分点。汽油、柴油产品性质和收率不变。该工艺减少了炼厂瓦斯总量而增加了液态烃的产量,提高了炼厂的经济效益。