新型钢带落料模

新型钢带落料模，含有多层加强层，用环氧树脂浸渍ＫＥＶＬＡＲ石墨纤维编织材料，并粘在模板的两面，以防止模具在运输中模板弯曲、钢带松动，可大大提高模具使用寿命。

英国Dualform模具技术

一种专有的与专用液压机一起完成的制模工艺。该工艺能在专用压机内同时铸制一套匹配的凸凹模具,然后在该压机内加工冲压件。该模具在压机工作台上由装在熔箱内的专用低熔点合金铸制而成。模具用后,可在压机内再次溶化,重铸其他模具。

美国专利制模技术——KEVRON新型钢带落料模

介绍一种钢带模,含有多层加强层,并用环氧树脂粘到模板上,以防止在运送装卸模具过程中使模板弯曲,同时为防止钢带松动及提高模具使用寿命。用环氧树脂浸渍KEVLAR石墨纤维编织材料,并粘在模板的两面。

现代快速经济制造模具技术

介绍了现代快速经济制造模具的技术、工艺设备概况、应用范围及其发展趋势 ,说明了快速经济制模技术在缩短制模周期、降低成本、提高精度和延长寿命方面具有不可比拟的优点 ,并因此受到有关部门和厂家的关注与支持。

选择适当的氮气缸

作为冲压模具的一种基础件,在制作金属部件过程中,氮气缸可简化冲孔、起模、夹紧及回位等工艺。

一种廉价的金属薄板可成形性试验系统

到目前为止,对许多冲压工厂和材料供应商来讲,各类先进可成形性试验机的价格太昂贵。由美国俄亥俄州立大学开发的一种新型试验机已解决了这一问题,该机价格便宜,并可进行许多可成形性试验。

现代快速经济制造模具技术

所谓快速经济制模技术,即与传统的机械加工相比,具有制造模具周期短、成本低、在精度与寿命方面能满足使用要求,综合经济效益比较显著的一类制造模具的技术。

快速制模技术的现状及发展

快速制模技术的发展现状1.传统快速制模技术的发展受到严重制约传统快速制模技术归纳起来大致有以下几种:(1)低熔点(Bi-Sn)合金制模技术。(2)锌基合金制模技术。(3)复合材料制模技术。(4)喷涂成形制模技术。(5)电铸成形制模技术。(6)铜基合金制模技术等。传统的快速制模技术大都是依据样模(母模)采用拷贝方式(如铸造、喷涂、电铸、复合材料浇注等)来制造模具主要工作零件(凸、凹模或横腔、模芯)。因此,样模(母模)就成为模具快速制造的关键,样模的精度直接决定了模具精度。传统的样模制作方法大都采用原件改制或人工敲制、手工刻制,工艺落后,精度很低,直接影响了快速模具的精度。因此,人们常认为快速模具精度低。

现代快速经济制造模具技术

介绍国内外现代快速经济制造模具技术、设备、应用范围以及发展趋势。为企业的模具发展与应用提供详实的资料。