共混比对ACM/FKM共混胶性能的影响

采用硫化剂TCY为共硫化剂,研究了共混比对丙烯酸酯橡胶/氟橡胶共混胶的硫化特性、力学性能、耐热老化性能和耐油性能的影响。结果表明:TCY可以同时硫化两种橡胶;ACM/FKM共混比为20/80时,硫化胶具有较好综合力学性能和耐热老化性能;随着ACM用量的增加,硫化胶耐油性能逐渐下降。

共混比对氯丁橡胶/聚氨酯橡胶共混物性能的影响

研究了共混比对氯丁橡胶/聚氨酯橡胶(CR/PUR)的硫化特性,硫化胶力学性能、耐热老化性能以及高温压缩永久变形的影响。结果表明,CR与PUR共混,可以提高PUR的硫化速度。当CR/PUR共混比在10/90～15/85时,共混物具有较好的力学性能、耐热老化性能及压缩永久变形性能。

DCP／MgO复合硫化体系的PUR／CR共混物硫化特性

采用硫化特性参数、溶胀指数和DSC谱图等表征了聚氨酯橡胶(PUR)/氯丁橡胶(CR)共混胶的共硫化性能,并研究了PUR/CR的共混比、补强体系与软化体系等对共混胶的硫化特性的影响。结果表明,采用过氧化二异丙苯/氧化镁(DCP/MgO)复合硫化体系,可以使PUR/CR共混胶达到共硫化;增加PUR和炭黑的用量,减少软化剂的用量,则共混胶料的转矩增大;增加PUR用量,可以加快共混胶料的硫化速度,其它因素对硫化速度的影响不明显。当PUR/CR共混比为20/80、DCP 3份、MgO4份、炭黑N550 30份、软化剂聚异丁烯(PIB)5份时,共混硫化胶有较好的综合性能。

影响ACM/FKM硫化胶耐热老化性能的配方因素

研究了共混比、炭黑品种及用量、软化剂和防老剂种类等配方因素对丙烯酸酯橡胶（ACM）／氟橡胶（FKM）硫化胶耐热老化性能的影响。结果表明，经180℃×48h热老化后，ACM／FKM硫化胶的力学性能保持率随ACM用量的增加而降低；加入0～50质量份炭黑补强的硫化胶耐热老化性能随炭黑用量增加而提高；使用软化剂硅油的硫化胶的耐热老化性能较好；添加防老剂可提高共混硫化胶的耐热老化性能，其中防老剂RD和A效果较好。

铝件的磷化工艺

文章主要从槽液参数和设备工艺参数两方面优化了铝件的磷化工艺。其中槽液参数,主要优化了氟离子、锌离子浓度,以及酸度参数范围;设备优化主要从槽液循环和温度控制方面进行了优化。

为党尽职尽责的吉国桢

吉国桢，1899年生，陕西省华县人。1924年加入中国社会主义青年团。1926年转为中国共产党党员。1929年后，历任中共陕北特委书记、陕西省委常委兼西章市委书记、河南省委书记等职。1932年8月在开封英勇牺牲。