RTS烟支卸盘缓存装置的改进

COMFLEX-ML辅助连接设备中RTS(Rod Transfer System)烟支卸盘缓存装置存在滑板强度低、检测器误检率高、缺乏动力传递过载保护装置等缺陷,由此造成设备故障率高、停机时间长、维护成本高等问题。为此采用钢制滑板材料与大规格传感器对RTS烟支卸盘缓存装置进行了改进,并设计了动力传递过载保护装置。改进后RTS烟支卸盘缓存装置增强了滑板强度,增大了传感器的检测距离,过载保护装置在过载情况下可自动切断电机与缓存装置的动力传递,保证了装置的安全,平均故障次数由2.7次/月下降到0.5次/月,故障平均维护时间由168 min/次降低到12.7 min/次,减少了备件的损耗量,保证了设备的正常运行。

YJ27接装机切纸轮刮刀装置的改进

为解决YJ27接装机切纸轮刮刀装置对废接装纸片刮除效果不理想等问题,通过分析刮刀装置的结构原理,对该装置进行了改进。改进后刮刀与座板之间采用弹簧板连接,并设计了安装和抱紧机构。利用弹簧板的弹性变形补偿刮刀的位置偏差,保证刮刀与切纸轮紧密贴合,有效改善了刮刀装置的刮纸效果。以ZJ17型卷接机组生产的"七匹狼(白狼)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后切纸轮清洁次数减少8.17次/天,刮刀更换次数减少1.33次/年,维保时间减少14.98min/次。该方法为提高卷接设备的运行效率提供了技术支持。

PROTOS卷接机组连杆轴承拆卸工装的设计

针对PROTOS卷接机组的连杆双列满圆柱滚子轴承损坏后难以拆卸,整个连杆组件更换费用高的问题,设计了轴承拆卸工装,对各个组件进行校核计算,详细介绍了工装的使用方法。实际应用表明,拆卸工装可顺利实现轴承从连杆中拆卸,平均每次拆卸时间仅5.4 min,实现了对连杆的重复利用,维护成本大大较低。

烟支传递装置的冷却油循环系统设计

为解决ZJ17卷接机组烟支传递装置腔内温度较高,造成骨架油封漏油、寿命短,导致油烟、掉烟等问题。通过对传递装置中油封工作原理与漏油原因分析,设计了冷却油循环系统,有效地降低了传递装置腔内热平衡的油温。应用效果表明,传送装置的维护周期由原来3months变成了9months,且减少了备件的损耗量,保证了设备的正常运行。

新型自动纠偏装置在接装机上的应用

为了解决接装纸在输送过程中的位置跑偏问题,造成分切后长短不一的产品质量的缺陷。本文设计一种新型自动纠偏装置,采用线阵CCD准确、快速检测接装纸的位置,实时驱动执行机构进行及时、准确的位置纠正。应用效果:接装纸长短偏差控制在±0.2 mm以内,提高了产品质量,满足了生产工艺要求。

MAX1-8接装机最后切割装置的改进

为解决MAX1-8接装机生产空管二元复合滤嘴烟支时存在滤嘴切口毛边、接装纸褶皱等问题,通过对烟支切割原理进行分析,采用高略契金常数定理和正交试验的方法,对最后切割装置的支撑方式、圆刀转速和规格等进行了改进。改进后圆刀转速可达2 000 r/min,圆刀、夹刀板的最佳参数组合为圆刀直径92 mm,厚度0.2 mm,夹刀板直径72 mm,有效降低了滤嘴烟支的切割力。以PROTOS1-8卷接机组生产的"古田光芒"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后每1 000支烟中滤嘴切割缺陷烟支数量为零,卷烟纸消耗减少170 m/万支,接装纸消耗减少0.116 kg/万支。该方法可为提高复合滤嘴烟支切割质量提供技术支持。

KDF4滤棒成型机组丝束拼接头检测剔除装置的设计

为解决KDF4滤棒成型机无法自动检测丝束拼接不合格滤棒等问题,采用高灵敏度光电传感技术设计了一种丝束拼接头检测剔除装置。根据开松丝束宽度的变化识别拼接头,并将丝束宽度变化检测转换为漫反射式红外光电传感器开关信号,通过PLC控制器控制剔除阀,对不合格滤棒进行自动剔除。以KDF4滤棒成型机生产的2750 Pa规格滤棒为对象进行测试,结果表明:丝束拼接头的剔除准确率达到100%,剔除滤棒的吸阻均值2346 Pa,均低于工艺标准范围(2750±245)Pa。该技术可为提高滤棒成型设备的自动化水平提供支持。

PROTOS M5卷接机组MAX接装机上胶系统的改进

为解决PROTOS M5卷接机组MAX接装机上胶系统在停机时存在出胶口溢胶或胶水回缩问题,在不增加外部控制器的情况下,基于倍福的实时多核系统,通过编写控制程序、修改外部变量链接方法等措施,完成比例输入阀信号的读取和阀岛上备用电磁阀的单独控制,实现了气控直流式截止阀与上胶系统同步工作。以PROTOS M5卷接机组生产的“七匹狼(红狼)”牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后MAX上胶系统运行稳定,上胶故障次数由7.5次/班次降低到0.2次/班次,减少97.3%;烟支质量QI(Quality Index)得分由95.46分提升到95.90分。该方法可为提升高速卷接设备运行效率提供支持。