水性双组分聚氨酯涂料

比较了水性双组分聚氨酯涂料和溶剂型双组分聚氨酯涂料成膜机理及性能。讨论了水性双组分聚氨酯涂料的配方、混合技术和应用。

甲醚化氨基树脂的性能及应用概况

1 前言 氨基树脂用于涂料工业已有50多年历史,近年来氨基树脂的科研和生产发展速度是很快的。最初用于涂料上的丁醚化氨基树脂是低固体分,以正丁醇和异丁醇作醚化剂的聚合型树脂。由于丁醇醚化氨基树脂有其不足地方,如它与丙烯酸等某些树脂拼温性不好,做成油漆VOC高。为了减少涂料施工中有机溶剂的挥发对环境的污染,而发展了甲醚化三聚氰胺树脂,这是一种低分子量、低粘度、高固体、可水溶性的单体型树脂。

水性环氧涂料的配方

由于环境法的最新变化已经增加向低有机挥发物(VOC)涂料发展的趋势。水性环氧性质正在与那些通常用溶剂型技术制得的涂料接近,并具有降低VOC和大大地减少或没有可燃性的优点。水性环氧技术的新发展已经开辟了应用的领域,但是这个新型的技术需要有效的新配方技术。 水性环氧能分成两大类。第Ⅰ类是由环氧当量在190左右低分子量的液体环氧树脂组成。例如:EPON 828[9]和DER 331[4]。

水性聚氨酯分散体及其在功能性涂料中的应用

1 前言 法规的目的在于改善环境,目前正在向水性和高固体系统方面研究。聚氨酯是如此有用,以致于它们成为向水性系统转换的一个合乎逻辑的候选者。水性聚氨酯分散体(PUDs)的化学和技术现在已超过四分之一世纪的历史。在最近25年期间,自从首次开发水性聚氨酯分散体,在制造工艺上已经有许多改进了,例如:已经从丙酮工艺制造向只有水分散的制造工艺转移。水性聚氨酯分散体工艺的改进对新颖的异氰酸酯的商业供应起到了作用。

用间苯二甲酸醇酸树脂改进高固体涂料

在过去的25年中,减少溶剂挥发要求已成为新型涂料和应用技术方面的推动力。最大的贡献是低溶剂和无溶剂涂料,例如高固体、水性、粉末和紫外光固化涂料。高固体系统优于其他相应的技术,因为它提供一个从传统系统相对简单的转换。 如同其它低有机挥发物(VOC)技术,高固体醇酸涂料要求配方设计师达到以前传统醇酸配方的性能。醇酸树脂配方中用间苯二甲酸(IPA)和偏苯三酸酐(TMA),在树脂合成中用分批加入方法控制分子量,并采用一个活性稀释剂能够得到具有相似性能的涂料。

用于卷材涂料聚酯组合物

用于卷材涂料聚酯组合物1 适用于户外耐久涂料体系的聚酯(EP525871欧洲专利) 特别适用于卷材涂料的题述聚酯,是以含1,4-环己烷二羧酸(Ⅰ)和六氢邻苯二甲酸(酐)(Ⅱ)的酸组分为基础。由Ester Diol 204 2.1mol、新戊二醇8.5mol、Ⅰ 4.7mol和Ⅱ 5.3mol制得一种聚酯。将其与三聚氰胺树脂(固化剂)配伍,用于卷材涂料体系,形成柔韧耐候的涂膜。

水稀释丙烯酸树脂

水性涂料是以水为连续相的一种涂料。水性涂料中的三种类型是乳液、乳胶和水稀释类,它们都是胶态分散体。本文将主要针对目前涂料工业中具有重要性的水稀释涂料。论述有关适宜配方的重要方面。第四种类型定义为水溶性树脂类。 真正的水溶性树脂在防护涂料中是无价值的,而且不应该与水稀释树脂类混淆。一个真正的水溶性树脂不需要改性或添加助溶剂使得它在水中溶解。例如:聚乙烯醇,该树脂能配成涂料制成漆膜,但在干燥后,可仅仅与水接触而溶解并容易破坏漆膜的完整性。水溶性树脂类是作为儿童的绘画或临时作标记的这些应用,用水可容易地消除而无损害。