基于组态王的玉米果穗烘干监控系统的设计

为了保证玉米种子烘干的质量和发芽率,提高种子干燥效率,设计出了基于组态王的玉米果穗烘干监控系统。系统包括动态温度、湿度、风压数据的采集、监控系统的软硬件组成以及进料仓门和温度的自动控制功能的实现,还包括组态王界面的设计、组态王与Access数据库的连接以及组态王与Internet通讯等。可以实时监测烘干仓内温度、湿度、风压等数据,对这些数据进行实时检测、数据分析处理和智能误判报警等;设计出了温度智能控制器,可以实现烘干温度模拟量的闭环监测和自动控制。经实践证明:系统稳定可靠,操作简单,人机界面友好,能够满足现代化烘干系统工艺要求。

挤搓式玉米脱粒机的研制

为了解决我国长期以来存在的种子玉米脱粒损失量大的问题 ,该文介绍了一种利用挤搓原理的 ,宽板齿、低转速脱粒滚筒、栅格式凹板结构的玉米脱粒机的设计方法。该系列脱粒机的特点是脱净率高、破碎率低 ,适应玉米籽粒含水率在13 %～ 2 0 %范围内 ,既适合普通玉米脱粒、也适合种子玉米脱粒。该玉米脱粒机在设计上采用了挤搓脱粒技术。经过对该应用技术设备的设计、试制、试验、使用及测试 ,其结果表明 ,完全适合种子玉米脱粒。该文还介绍了在对该玉米脱粒机进行设计研究过程中初步总结的一些规律和认识。

5HZL-1200型玉米果穗立式烘干系统的设计

玉米果穗烘干不仅要求生产率高,还要保证干燥后果穗的品质好,为此设计了5HZL-1200型玉米果穗立式烘干系统。该系统的控制部分是在组态王平台上开发出的玉米果穗烘干监控系统,其克服了种子烘干效率低、人为操作失误等问题。利用该立式烘干系统进行玉米果穗的干燥试验,结果表明,采用立式烘干的干燥时间较平铺式烘干时间缩短了21 h,平均降水速率提高了42.8%,玉米籽粒破碎率降低了2.2%。实践证明该系统有热效率高、设备占地面积小、烘干品质好、单位质量成本低、自动化程度高等特点。

基于LabVIEW的玉米果穗立式烘干仓监测系统的设计

利用研华ADAM4000系列数据采集模块,在LabVIEW平台上开发出玉米果穗立式烘干仓监测系统。该系统是由主控、信号通道、文件操作、数字滤波、频谱分析、统计分析、系统监测等模块组成,当烘干过程中的种子接触的温度的数值除以10的值大于等于监测阈值4.3时,系统就实时完成报警,实现了温度、压力数据的采集、处理和监测。应用情况表明果穗接触温度在256.41K和484.71K之间变化,能达到玉米种子果穗烘干的安全要求,证明该监测系统有效的提高了果穗干燥的安全性。

种子玉米果穗芯力学特性试验研究

为进一步缓解玉米果穗芯在脱粒、输送过程中受到脱粒装置对其挤压、弯曲作用产生断裂所引起籽粒破碎率、穗芯破裂含杂率高的问题。通过选取穗轴径为30±0.2mm、32±0.2mm和35±0.2mm的5种不同含水率(依次为10.5%、13.2%、15.7%、18.3%和22.6%)种子玉米果穗芯,借助电子力学试验机完成果穗芯的压缩与弯曲试验,获得种子玉米果穗在静态压缩、弯曲下的最小破裂载荷平均值分别在131.86~343.28N、82.92~283.70N之间。试验结果表明:在相同含水率下,种子玉米果穗芯压碎、弯曲最小破裂载荷平均值皆随着果穗芯轴径的增加而增大;当果穗芯轴径值相同时,其含水率越大,对应压缩、弯曲最小破裂载荷平均值越小。研究结果为研制高性能种子玉米脱粒装备、玉米穗芯加工处理设备提供参考与借鉴。

低破碎玉米种子脱粒机的研制

为了解决我国长期以来存在的种子玉米脱净率低、玉米碎芯较多的问题，介绍了一种包含新型挤搓式螺旋板齿脱粒装置和排芯口变刚度压板装置的玉米脱粒机的设计方法。该脱粒机的特点是脱净率高、破碎率低、玉米碎芯少，适应玉米籽粒含水率在13％-20％范围内，既适合普通玉米脱粒、也适合种子玉米脱粒。

玉米籽粒压缩力学特性有限元分析

为通过有限元模型研究玉米的力学特性,分别建立玉米籽粒各组成部分实体模型并参考相关文献选择各部分弹性模量和泊松比。在此基础上,建立玉米籽粒有限元模型,对其施加三个不同方向的力来分析其整体模型和部分组成模型的应力、变形情况。结果表明:顶面加载力时,玉米模型的最大主应力发生在种皮与角质层顶部中间部位,最大位移发生在种皮与角质层、粉质层和胚的顶部;侧面加载力时,整个玉米模型的最大主应力发生在种皮与角质层和胚部位,最大位移发生在种皮与角质层、粉质层和胚的顶部;腹面加载力时,整个玉米模型的最大主应力发生在种皮与角质层和粉质层部位,最大位移区发生在种皮与角质层、粉质层和胚的底部x轴的正方向端。

玉米种子加工全过程质量控制

在玉米种子工厂化加工过程中,玉米果穗收获环节和加工设备的加工效果是有效保证种子加工质量的关键因素。从玉米果穗收获生产环节和玉米种子加工环节两个方面介绍了玉米种子加工全过程的质量控制,对玉米种业的健康发展具有重要意义。

基于分段烘干工艺的玉米种子多用烘干系统设计

为提高玉米果穗加工性能及烘干设备的利用率,减少能源浪费,设计了一套采用分段烘干工艺的多用烘干系统。根据玉米种子水分的不同,采用不同的热风循环方式,使同批次的干、湿仓果穗的含水量基本一致。对烘干机理进行了分析研究,进行了烘干系统主要部件的设计。试验表明,分段烘干工艺比一次烘干工艺降低能耗及生产成本20%～30%,平均降水率可提高4.2%。同时减少种子破碎率1%～1.5%,提高了干燥种子的均匀度及耐储性。

计算机控制技术在种子精选加工成套设备中的应用

种子的加工检测包括良种的清选、干燥、检测、包衣、包装、储藏等设施和设备。目前．国内主要以风筛选、窝眼选、重力选、包衣机、计量包装系统组成的种子加工成套设备进行种子的加工．并在生产中得到了广泛的应用。

牧草种子加工成套设备智能化测控系统研究

介绍了基于虚拟仪器技术的牧草种子加工成套设备的测控系统硬件和软件设计。检测参数包括振动频率、风速、风量、转速、温度、角度等多种参量,并对机器的运转工况尤其是种子在机器内部的加工质量进行了视频监视。控制参数包括电机转速、筛面振动频率、风速和风量等,并实现了成套加工机组的工作流程自动控制功能。软件以虚拟仪器技术为核心,将先进的图形用户界面、动画仿真和视频监视等技术有机结合,设计了人性化的人机交互界面。智能化测控系统的研究,全面提升了牧草种子加工成套设备的智能化水平。

5TYJ-10A玉米种子脱粒机作业性能试验

为进一步探明脱粒装置结构参数对玉米种子果穗脱粒生产作业的影响,依托自行研制的5TYJ-10A玉米种子脱粒机,通过置换分别携有钉齿类、直板齿类、组合螺旋板齿类3类脱粒元件的脱粒装置,分析玉米种子脱粒装置工作性能,建立组合螺旋脱粒板齿几何参数相关数学模型,分析获得组合式螺旋板齿脱粒装置相关脱粒板齿半径、中心脱粒间距及板齿高度的设计参数。试验结果表明,选取出作业性能良好的组合螺旋板齿式脱粒装置,其脱净率为99.16%、含杂率为3.26%、破碎率为0.43%,对应实际生产率为11.6 t/h。采用脱粒板齿试验装置进行不同脱粒板齿螺旋角试验选取,结果表明,当组合螺旋板齿角为6°-12°时更适宜进行玉米种子脱粒作业。研究成果将为玉米种子脱粒生产装备的研发提供参考与借鉴。

新年贺词

成绩斐然的2014年，已成为难忘的记忆!充满希望的2015年，正续写崭新的前程!