65Mn/Q235双金属复合管的热处理工艺优化及其耐磨性

采用金相显微镜、扫描电子显微镜、洛氏硬度计、显微硬度计和磨粒磨损试验机,分析了65Mn/Q235双金属复合管在使用过程中失效的原因,并对其热处理工艺进行了优化。结果表明:65Mn钢中存在大量的未溶碳化物和层片状珠光体,导致其韧性降低、焊缝硬度较低,使65Mn/Q235双金属复合管在服役过程中因耐磨性不足而失效。采用优化的热处理工艺即840℃保温10~30 min油冷后,65Mn/Q235双金属复合管的组织为均匀细小的马氏体,未溶碳化物和层片状珠光体基本消除,焊缝硬度得到提高,耐磨性明显改善。

新型不锈钢复合管道生物膜形成特性与冲击消毒效能

通过生物膜环形反应器(BAR)研究在市政和建筑区域的供水系统中的新型不锈钢复合管管壁生物膜中微生物形成特点、微生物腐蚀特性以及冲击消毒控制措施,考察不锈钢复合管材管壁生物膜中微生物生长情况及微生物对管道的腐蚀速率,了解氯消毒剂对管壁生物膜中微生物的灭活效能。研究结果表明:在含有余氯的市政和建筑区域供水管网系统中,不锈钢复合管道在模拟实验开展80 d后仍会出现明显的生物增殖现象,在100～110 d期间生物量达到峰值,出现浊度和微生物超标的现象;管壁生物膜中微生物种类丰富,其中含有多种致病菌、耐氯病原菌以及易造成金属腐蚀的菌属,使供水的生物安全性和化学安全性受到潜在威胁;水中微生物造成不锈钢复合管材腐蚀电流密度增大,腐蚀电位降低,腐蚀速率明显增大;冲击消毒的氯质量浓度越高、消毒时间越长,生物膜微生物灭活效果越好;当氯质量浓度为5 mg/L,消毒60 min时,铁细菌、异养菌及其余细菌均可完全灭活;冲击氯消毒后管壁生物膜大量剥离和脱落,生物膜形态破坏明显,且消毒时间越长,生物膜破坏程度越大,可以有效控缓解生物对不锈钢复合管道的腐蚀,保障供水安全。

VD炉真空系统故障分析及处理

昆钢本部炼钢厂VD炉是冶炼优质晶种钢的关键设备,该设备的是否正常运行直接影响到炼钢生产的顺行和产晶质量。本文针对VD炉真空系统较高的故障率,对故障原因进行分析并采取措施进行处理,取得了较好的效果。

层压金属复合用隔离膜的制备及性能

为解决层状金属复合材料在制坯—热轧过程中隔离剂添加困难及均匀性的关键问题,采用具有耐高温特性的无机物为原料通过高分子改性技术制备高耐热性的热轧层压金属复合材料隔离膜,通过扫描电镜、材料万能试验机及热重分析仪等研究隔离膜的微观结构、力学性能和热分解特性,并进行实际轧制效果验证。结果表明:应用高分子改性技术制备的层压金属隔离膜,无机物嵌入分散于有机高分子材料骨架,复合板坯热轧过程中高分子材料充分热分解而留下耐高温无机物在金属表面发挥隔离复层金属非结合面结合功效。耐高温无机物质量分数为55%~75%时,制备的隔离膜柔韧性较好。耐高温无机物粒度对复层金属表面质量存在一定影响,宜筛选粒径Eμm以下耐高温无机物为原料制备隔离膜。